ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ Российский патент 1997 года по МПК B27N3/16 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано при создании линий изготовления древесных плит их реконструкции.

Известна линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок обработки мягких отходов деревообрабатывающих производств, сушилку, бункера для сырой и сухой стружки, смеситель, формирующую машину и горячий пресс [1]
Известна также линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок обработки мягких отходов, участок сушки древесной стружки, сортировку древесной стружки, бункера для хранения сырой и сухой стружки, смеситель, участок формирования древесного ковра и горячий пресс [2]
Недостатком известных линий является то, что они предназначены для производства древесных плит только с использованием синтетических связующих. Кроме того, известные линии не позволяют получать другие изделия.

Цель изобретения расширение технологических возможностей линии изготовления древесных плит.

Поставленная цель достигается тем, что линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также содержащий дробилку участок обработки мягких отходов, участок сушки древесной стружки, сортировку древесной стружки, бункера для хранения сырой и сухой древесной стружки, смеситель, участок формирования древесного ковра и горячий пресс, снабжена участком изготовления прессованных погонажных изделий и участком приготовления биомассы, причем последний связан со смесителем и участком изготовления прессованных погонажных изделий. Участок подготовки биомассы выполнен, например, в виде взаимосвязанных между собой дробилки, сортировки, бункера, ферментов с трубопроводами подачи культуральной жидкости, воздуха и биомассы, центрифуг, сушилки и бункера хранения биомассы, причем последний связан со смесителем, а дробилка с бункером сухой стружки, при этом сортировка соединена с дробилкой участка обработки мягких отходов. Участок изготовления прессованных погонажных изделий выполнен, например, в виде технологически связанных между собой бункера хранения древесной стружки, смесителя, бункера хранения смеси древесной стружки и биомассы и экструзионного пресса, причем бункер хранения древесной стружки связан с сортировкой древесной стружки, а смеситель соединен с сушилкой участка приготовления биомассы.

Это позволит расширить технологические возможности известной линии за счет изготовления прессованных погонажных изделий, а также древесных плит без синтетического связующего с использованием биомассы, что имеет важное значение, поскольку, в настоящее время предприятия отрасли простаивают из-за отсутствия синтетических смол или добавок, необходимых для приготовления синтетических связующих, а также не имеют средств для приобретения дорогостоящих синтетических связующих. Применение биомассы для изготовления древесных плит дает возможность получить экологически чистые материалы. Кроме того, предусмотренный в линии участок изготовления прессованных погонажных изделий позволяет использовать древесную стружку крупной фракции, которая нежелательна в производстве древесных плит.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использоваться на предприятиях отрасли в 1995 1996 г.

В связи с тем, что технологическая линия находится в стадии опробации и не имеет окончательно отработанной конструкции участка изготовления прессованных погонажных изделий и участка приготовления биомассы, а также связей их с участками обработки сырья, Заявитель претендует на правовую охрану снабжения известной линии участком изготовления прессованных погонажных изделий и участком приготовления биомассы и связь его со смесителем, что и содержится в первом пункте формулы изобретения.

Все, что содержится во втором пункте формулы изобретения, является одним из примеров выполнения участка приготовления биомассы и его связей с участками обработки сырья.

Все, что содержится в третьем пункте формулы изобретения, является одним из примеров выполнения участка изготовления прессованных погонажных изделий.

На чертеже изображена схема технологической линии изготовления древесных плит.

Линия изготовления древесных плит включает технологически связанные между собой участок 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также содержащий дробилку 2 участок 3 обработки мягких отходов, участок сушки 4 древесной стружки, сортировку 5 древесной стружки, бункера 6 и 7 соответственно хранения сырой и сухой стружки, смеситель 8, участок формирования 9 древесного ковра и горячий пресс 10, и снабжена участком 11 изготовления прессованных погонажных изделий и участком 12 приготовления биомассы, причем последний связан со смесителем 8 и участком 11 изготовления прессованных погонажных изделий.

Участок 12 приготовления биомассы выполнен, например, из взаимосвязанных между собой дробилки 13, сортировки 14, бункера 15, ферментеров 16 с трубопроводами 17, 18 и 19 соответственно подачи культуральной жидкости, воздуха и биомассы, центрифуг 20, сушилки 21 и бункера хранения биомассы 22, причем последний технологически связан со смесителем 8, а дробилка 13 соединена с бункером 7 сухой стружки, при этом сортировка 14 соединена с дробилкой 2 участка 3 обработки мягким отходов.

Участок 11 изготовления прессованных погонажных изделий выполнен, например, в виде технологически связанных между собой бункера 23 хранения древесной стружки, смесителя 24, бункера 25 хранения смеси древесной стружки и биомассы и экструзионного пресса 26, причем бункер 23 хранения древесной стружки связан с сортировкой 5 древесной стружки, а смеситель 24 соединен с сушилкой 21 участка 12 приготовления биомассы.

Участок 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы содержит последовательно установленные и технологически связанные бункер 27, винтовой конвейер 28, сортировку 29, винтовой конвейер 30, ленточный конвейер 31, рубительную машину 32, бункер 33, винтовой конвейер 34, стружечный станок 35, связанный пневмоприводом 36 с бункером 6 хранения сырой стружки. Рубительная машина 32 соединена пневмоприводами 37 и 38 соответственно с сортировкой 29 и бункером 33. Винтовой конвейер 28 связан пневмопроводом 39 с сортировкой 29, которая в свою очередь соединена пневмоприводом 40 с бункером 33.

Участок 3 обработки мягких отходов содержит последовательно установленные и технологически связанные бункер 41 хранения мягких отходов, скребковый конвейер 42, винтовой конвейер 43 и дробилку 2. Бункер 41 посредством пневмоприводов 44 и 45 связан соответственно с винтовым конвейером 28 и сортировкой 29 участка 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а дробилка 2 посредством пневмопривода 46 с бункером 6 хранения сырой стружки.

Участок сушки 4 древесной стружки содержит сушилки 47, связанные посредством винтовых конвейеров 48 с бункером 6 хранения сырой стружки и посредством скребкового конвейера 49 с сортировкой 5 древесной стружки.

Сортировка 5 древесной стружки соединена пневмоприводами 50 и 51 соответственно с бункером 7 хранения сухой стружки и бункером 23 хранения древесной стружки участка 11 изготовления прессованных погонажных изделий.

Участок 12 приготовления биомассы содержит также емкость 52 для оборотной воды, соединенную трубопроводом 53 с ферментерами 16. Сортировка 14 посредством пневмопривода 54 соединена с бункером 15 и посредством винтовых конвейеров 55 и 43 с дробилкой 2, которая в свою очередь посредством пневмопривода 56 соединена с сортировкой 14. Сушилка 21 выполненная, например, пневматической в виде трубы, посредством пневмопривода 57 соединена с бункером 25 хранения смеси древесной стружки и биомассы, посредством пневмопривода 58 со смесителем 24, а посредством пневмопривода 59 с бункером 22 хранения биомассы, который в свою очередь посредством винтового конвейера 60, винтового реверсивного конвейера 61 и пневмопривода 62 соединен со смесителем 8. Дробилка 13 посредством винтового конвейера 63 и реверсивного винтового конвейера 61 связана с бункером 7 хранения сухой стружки и посредством пневмоприводов 64 и 65 соответственно с сортировкой 14 и бункером 15.

Бункер 23 участка 11 изготовления прессованных погонажных изделий посредством винтового конвейера 66 соединен со смесителем 24, к которому присоединен патрубок 67 подачи синтетического связующего.

Смеситель 8 содержит патрубок 68 подачи синтетического связующего.

После горячего пресса 10 установлен форматно-обрезной станок 69, который посредством пневмопривода 70 соединен с бункером 41 хранения мягких отходов.

В пневмоприводах технологической схемы использованы вентиляторы 71 и циклоны 72.

В трубопроводе 53 имеется насос 73.

Линия работает следующим образом.

Технологическую щепу автотранспортом загружают в бункер 27 и направляют по пневмопроводу 39 на сортировку 29. Отсортированную мелкую фракцию направляют по пневмоприводу 45 в бункер 41 хранения мягких отходов, кондиционную технологическую щепу по пневмоприводу 40 в бункер 33, остальное посредством винтового шнека 30, ленточного конвейера 31 в рубительную машину 32, откуда кондиционную щепу по пневмопроводу 38 перемещают в бункер 33 и далее в стружечный станок 35, а остальную щепу вновь подают пневмоприводом 37 на сортировку 29 и далее на доизмельчение в рубительную машину 32. Стружку после стружечного станка 35 по пневмопроводу 36 направляют в бункер 6 хранения сырой стружки.

В случае использования кусковых отходов их вручную загружают на ленточный конвейер 29 и подают в рубительную машину 32. Щепу подают пневмопроводом 37 на сортировку 29, откуда кондиционную технологическую щепу по пневмоприводу 40 направляют в бункер 33 и далее в стружечный станок 35, а остальную щепу на доизмельчение в рубительную машину 32. Стружку после стружечного станка 35 по пневмопроводу 36 направляют в бункер 6 хранения сырой стружки.

Мягкие отходы деревообработки (стружку, опилки) загружают автотранспортом в бункер 27, откуда по пневмопроводу 44 направляют в бункер 41 хранения мягких отходов. В этот же бункер 41 по пневмопроводу 70 направляют обрезки плит. Содержимое бункера 41 скребковым конвейером 42 и винтовым конвейером 43 подают в дробилку 2, после чего по пневмопроводу 46 направляют в бункер 6 хранения сырой стружки.

Из бункера 6 хранения сырой древесной стружки последнюю винтовыми конвейерами 48 загружают в сушилки 47. Сухую древесную стружку скребковым транспортером 49 направляют в сортировку 5 древесной стружки, где отсортировывают крупную фракцию, которую по пневмопроводу 51 направляют в бункер 23 для использования ее в производстве прессованных погонажных изделий. Остальную стружку после сортировки 5 направляют по пневмопроводу 50 в бункер 7 хранения сухой древесной стружки, откуда винтовым конвейером 63, реверсивным винтовым конвейером 61 и пневмоприводом 62 направляют в смеситель 8.

В случае изготовления на линии древесных плит с применением синтетического связующего в смеситель 8 по патрубку 68 подают синтетическое связующее. Осмоленную древесную стружку на участке 9 формируют в ковер, который затем прессуют в горячем прессе 10. Плиты обрезают по формату на форматно-обрезном станке 69, после чего укладывают в стопы и отгружают на склад. Обрезки плит используют для производства древесных плит, направляя их по пневмопроводу 70 в бункер 41 хранения мягких отходов.

В случае отсутствия смолы или каких-либо добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего или в случае необходимости выпуска экологически чистых древесных плит для изготовления древесных плит используют биомассу.

Приготавливают биомассу следующим образом. При обработке мягких отходов часть древесной стружки после дробилки 2 по пневмопроводу 56 направляют на сортировку 14, откуда самую мелкую фракцию по пневмопроводу 54 подают в бункер 15, а остальную стружку винтовым конвейером 55 возвращают в дробилку 2 и направляют в бункер 6 хранения сырой стружки.

Часть сухой стружки из бункера 7 посредством винтового конвейера 63 и реверсивного винтового конвейера 61 направляют в дробилку 13, откуда самую мелкую фракцию направляют по пневмопроводу 65 в бункер 15, остальную часть по пневмопроводу 64 на сортировку 14 и далее посредством винтовых конвейеров 55 и 43 на дробилку 2, откуда далее по пневмопроводу 56 повторно на сортировку 14, где отсортировывают самую мелкую фракцию, которую направляют в бункер 15, остальное в дробилку 2 и по пневмопроводу 46 в бункер 6.

Собранную таким образом в бункере 15 самую мелкую фракцию как сырой, так и сухой древесной стружки подают на ферментеры 16, куда одновременно по трубопроводу 17 направляют культуральную жидкость, содержащую ферменты, обеспечивающие активацию поверхности мелкоструктурной древесной массы. В ферментерах 16 осуществляют перемешивание компонентов с применением барботажа посредством подачи воздуха по пневмопроводу 18. Готовую биомассу (ферментированные древесные частицы) вначале отжимают на центрифугах 20, а затем сушат до необходимой по технологии влажности в сушилке 21, причем оборотную воду от центрифуг 20 собирают в емкость 52, откуда возвращают по трубопроводу 53 в ферментеры 16. Подсушенную биомассу по пневмопроводу 59 направляют в бункер 22 хранения биомассы, откуда по мере необходимости посредством винтового конвейера 60, реверсивного винтового конвейера 61 и пневмопровода 6 в смеситель 8. Подачу древесной стружки из бункера 7 и биомассы в смеситель 8 в этом случае чередуют в зависимости от требуемого их соотношения и осуществляют по одному и тому же пневмопроводу 62 с помощью реверсивного винтового конвейера 61.

Полученную смесь биомассы (ферментированных древесных частиц) и древесной стружки (неферментированных древесных частиц) формируют на участке 9 в ковер, который затем прессуют в горячем прессе 10. Готовые древесные плиты обрезают на форматно-обрезном станке 69 и укладывают в стопы.

Наряду с изготовлением древесных плит линия позволяет изготавливать прессованные погонажные изделия. Для этого древесную стружку крупной фракции, накапливаемую в бункере 23, винтовым конвейером 66 направляют в смеситель 24. Одновременно в смеситель 24 по патрубку 67 подают синтетическое связующее. Осмоленную древесную стружку направляют в сушилку 21, куда одновременно поступает по пневмопроводам 19 биомасса. Таким образом в сушилке 21 осуществляется смешивание осмоленной древесной стружки и биомассы и подсушка смеси до требуемой влажности. Смесь биомассы и древесной стружки по пневмопроводу 57 направляют в бункер 25 и далее на экструзионный пресс 26 для изготовления прессованных погонажных изделий.

Таким образом, изобретение обеспечивает на линии производство древесных плит и прессованных погонажных изделий, что расширяет технологические линии и позволяет использовать стружку крупной фракции, которая нежелательна для производства древесных плит.

Кроме того, производство древесных плит возможно как на синтетическом связующем, так и без него, а именно, с использованием биомассы. Это исключает простои цеха при отсутствии смол или добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего, и обеспечивает экологическую чистоту изготавливаемых древесных плит.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано при создании линий изготовления древесных плит или их реконструкции. Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии. Линия содержат технологические связанные между собой участки 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок 3 обработки мягких отходов, участок сушки 4 древесной стружки, сортировку 5 древесной стружки, бункера 6 и 7 соответственно хранения сырой и сухой стружки, смеситель 8, участок формирования 9 древесного ковра и горячий пресс 10, и снабжена участком 11 изготовления прессованных погонажных изделий и участком 12 приготовления биомассы, причем последний связан со смесителем 8 и участком 11 изготовления прессованных погонажных изделий. В случае отсутствия синтетического связующего изготовление древесных плит осуществляют с использованием биомассы, которую приготавливают на участке 12 и подают в смеситель 8. Полученную смесь формируют в ковер на участке 9, затем прессуют его в горячем прессе 10. Плиты обрезают на форматно-обрезном станке 69. Для изготовления прессованных погонажных изделий используют отсортированную на сортировке 5 древесную стружку крупной фракции, которую также смешивают или с синтетическим связующим, или с биомассой, а затем прессуют в экструзионном прессе 26. Изобретение обеспечивает на линии производство древесных плит и прессованных погонажных изделий, что расширяет технологические возможности линии и позволяет использовать стружку крупной фракции, которая нежелательна для производства древесных плит. Кроме того, производство всех изделий (т.е. и древесных плит, и прессованных погонажных изделий) возможно как на синтетическом связующем, так и без него, а именно, с использованием биомассы. Это исключает простои цеха при отсутствии смол или добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего, и обеспечивает экологическую чистоту изготавливаемых изделий. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

1. Линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также содержащий дробилку участок обработки мягких отходов, участок сушки древесной стружки, сортировку древесной стружки, бункера хранения сырой и сухой стружки, смеситель, участок формирования древесного ковра и горячий пресс, отличающаяся тем, что линия снабжена участком изготовления прессованных погонажных изделий и участком приготовления биомассы, причем последний связан со смесителем и участком изготовления прессованных погонажных изделий. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что участок приготовления биомассы выполнен из взаимосвязанных между собой дробилки, сортировки, бункера, ферментеров с трубопроводами подачи культуральной жидкости, воздуха и биомассы, центрифуг, сушилки и бункера хранения биомассы, причем последний технологически связан со смесителем, а дробилка соединена с бункером хранения сухой стружки, при этом сортировка соединена с дробилкой участка обработки мягких отходов. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что участок изготовления прессованных погонажных изделий выполнен в виде технологически связанных бункера древесной стружки, смесителя, бункера хранения смеси древесной стружки и биомассы и экструзионного пресса, причем бункер древесной стружки связан с сортировкой древесной стружки, а смеситель соединен с сушилкой участка приготовления биомассы.