Способ изготовления топливных брикетов Советский патент 1990 года по МПК C10F7/06 

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов для коммуна.льно-бытовых нужд из смеси материалов, преимущественно на основе торфа, и может быть использовано в топливной промьш1ленности при брикетировании смесей различных биогенных материалов

Цель изобретения - повьш1ение качества топливных брикетов за счет увеличения их прочности V

Способ изготовления топливных брикетов включает раздельное измельчение и сушку торфа и каменного угля, их смешивание и прессование, перед сушкой торф предварительно смешивают с древесными опилками, а прессование ведут при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесные опилки 10-20 Каменный уголь 20-30 ТорфОстальное

Повышение прочности топливных брикетов достигается за счет того, что древесные опилки выступают в качестве армирующего компонента, осуществляющего промежуточнзж) связь между торфом и каменным углем. Частицы древесных опилок в силу своей легко- схватываемости при прессовании, объясняющейся в большей степени тем, что имеют наименьший угол внутреннего трения по сравнению с другими компонентами (торф, уголь), вступают в прочные дополнительные контакты как с частицами торфа, имеющими среднюю схватьшаемость при прессовании, так и угля, вообще не прессующихся между

собой, к тому же частицы опилок из-за своей гидрофильноети уменьшают влагоразность между частицами торфа и угля, тем самым способствуя образованию более прочных связей и получению более прочного брикета.

Совместная сутка торфа и опилок помимо того, что упрощает технологический процесс, производится по той причинеJ что согласно стандарта на фрезерный торф для производства брикетов его влажность не должна превьшать 50%. В среднем такую же

20

влажность имеют и древесные опилки, 15 получающиеся при деревопилении. На- сьтная плотность, а также другие сыпучие свойства древесных опилок близки к подобным свойствам фрезерного торфа. Это позволяет вести совместную сзтпку торфа и опилок в типовой . сушилке (пневмопароводяной, паротруб- чатой), применяемых на торфобрикет- ных заводах, и получать кондиционную высушенную смесь с

При добавлении к смеси торфа и древесных опилок отдельно высушенного каменного угля производят тщательное перемешивание с целью ползтаения торфо-опилочно-каменноугольной шихты с равномерно распределенными в ней компонентами, что обеспечивает повы- .шение прочности прессуемых брикетов

Добавление вместо торфа 10-20% (по сухому веществу) древесных опилок для создания торфодревесно-угольной смеси 5 вляется оптимальным, так как такое количество опилок обеспечивает создание связанного армирующего каркаса, при наличии которого частицы опилок равномерно распределены между частицами торфа и угля,, Это обеспечивает наибольшую вероятность контактов частиц торф - опилки - уголь

Каменный уголь (20-30 мас.% от шихты) с помощью пневматической сушилки с шахтной мельницей измельчают и подсушивают до влажности 5-6%, Одновременно .торф измельчают в дробилках и просеивают на грохотах, К просеянному торфу добавляют древесные опилки (10-20 мае,%), являющиеся отходами деревопиления (в случае надобности опилки также просеивают 25 на грохотах) и смесь сушат, например, в пневмопароводяной сушилке до заданной влажности (10-20%), Исходная начальная влажность древесных юпилок определяется влажностью древесины при пилении и она примерно равна влажности торфа (40-50%), Полученную после, сзпцилки торфоопилоч- ную смесь перемешивают с отдельно измельченным и высушенным каменным углем и прессуют

30

35

40

Ф о р мула из обретения

Способ изготовления топливных брикетов., включающий раздельное измельчение и сушку торфа и каменного угля, их смешивание, прессование, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшхения качества брикетов за

Увеличение же количества опилок в сме- 45 счет увеличения их прочности, перед

сушкой торфа его смешивают с древесси повышает вероятность контактов опилки - опилки - торф или опилки - опилки - уголь. Несмотря на легко- схватьгоаемость при прессовании, прочность контактов меткду частицами дре- 50 весных опилок ниже, чем, например, у частиц торфа между собой или частиц

ными опилками, а прессование ведут при следующем соотношении компонентов , мае,%:

Древесные опилки 10-20 Каменный уголь 20-30 ТорфОстальное

торфа с частицами опилок, что влечет понижение мехаир.ческой -прочности прессуемых брикетов с, Количество древесных опилок менее 10% недостаточно для создания связанного каркаса и поэтому преобладающей формой контактов являются контакты торф - уголь, что также отрицательно сказывается на прочности брикетов о

.Способ изготовления топливных брикетов, осуществляют следующим образом

Каменный уголь (20-30 мас.% от шихты) с помощью пневматической сушилки с шахтной мельницей измельчают и подсушивают до влажности 5-6%, Одновременно .торф измельчают в дробилках и просеивают на грохотах, К просеянному торфу добавляют древесные опилки (10-20 мае,%), являющиеся отходами деревопиления (в случае надобности опилки также просеивают на грохотах) и смесь сушат, например, в пневмопароводяной сушилке до заданной влажности (10-20%), Исходная начальная влажность древесных юпилок определяется влажностью древесины при пилении и она примерно равна влажности торфа (40-50%), Полученную после, сзпцилки торфоопилоч- ную смесь перемешивают с отдельно измельченным и высушенным каменным углем и прессуют

40

Ф о р мула из обретения

Способ изготовления топливных брикетов., включающий раздельное измельчение и сушку торфа и каменного угля, их смешивание, прессование, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшхения качества брикетов за

ными опилками, а прессование ведут при следующем соотношении компонентов , мае,%:

Древесные опилки 10-20 Каменный уголь 20-30 ТорфОстальное

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов (ТБ) для коммунально-бытовых нужд из смеси материалов, преимущественно на основе торфа. Цель - повышение качества ТБ за счет увеличения их прочности. Способ изготовления ТБ включает раздельное измельчение и сушку торфа и каменного угля. Перед сушкой торф предварительно смешивают с древесными опилками. Прессование ведут при следующем соотношении компонентов, мас.% : древесные опилки 10-20

каменный уголь 20-30

торф остальное. Добавление древесных опилок при данном соотношении обеспечивает создание связанного армирующего каркаса, при наличии которого частицы опилок равномерно распределены между частицами торфа и угля.