Устройство для резки волокнистого материала Советский патент 1990 года по МПК D01G1/04 

Описание патента на изобретение SU1606544A1

СО

с

Похожие патенты SU1606544A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки волокнистого жгута 1985
  • Волошин Михаил Абрамович
  • Глуз Михаил Давидович
  • Житомирский Михаил Иосифович
  • Фридман Исаак Юделевич
SU1305204A1
Устройство для резки жгута свежесформованных вискозных нитей 1988
  • Сигаловская Татьяна Моисеевна
  • Симкин Виктор Михайлович
  • Кочура Юрий Сергеевич
  • Викторов Юрий Михайлович
  • Степаненко Николай Николаевич
  • Карлик Евгений Аронович
  • Слесарев Валерий Дмитреевич
  • Новицкий Александр Петрович
SU1663067A1
Устройство для резки жгута химических волокон 1980
  • Львов Александр Александрович
  • Либерман Семен Яковлевич
  • Сидоренко Федор Дмитриевич
SU937549A1
Устройство для изготовления заготовок изделий в виде пучков волокнистого материала 1979
  • Елисеев Алексей Павлович
  • Федодеев Виктор Николаевич
SU896110A1
Устройство для резки листового материала по спирали архимеда 1974
  • Казанцев Петр Федорович
SU526459A1
Устройство для резки жгута химических волокон 1985
  • Карлик Евгений Аронович
  • Соколов Алексей Александрович
  • Грибаненков Алексей Васильевич
  • Лунев Владимир Иванович
  • Степаненко Николай Николаевич
SU1261979A1
Машина для резки жгута 1990
  • Прошков Алексей Федорович
  • Яскин Анатолий Петрович
  • Коротеева Лариса Ивановна
SU1747551A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РЫБНОГО ФИЛЕ НА ЛОМТИКИ 2023
  • Агеев Олег Вячеславович
  • Самойлова Наталья Владимировна
  • Кокрицкий Марк Эдуардович
  • Бондарь Алексей Леонидович
  • Суходольский Эдуард Валерьевич
  • Бойко Алексей Владимирович
  • Зубков Олег Александрович
RU2807633C1
Устройство для резки химических волокон 1984
  • Карлик Евгений Аронович
  • Соколов Алексей Александрович
  • Назаров Владимир Федорович
  • Осипов Евгений Петрович
  • Абугов Борис Матвеевич
  • Грибаненков Алексей Васильевич
SU1222720A1
Устройство для непрерывного получения штапельного волокна из синтетических смол 1956
  • Бондаренко Л.В.
  • Браверман П.Ф.
  • Груздев В.А.
  • Каторжнов Н.Д.
  • Кудрявцев Г.И.
  • Купинский Р.В.
  • Мурза А.С.
  • Новиков Н.А.
  • Орлов Н.А.
  • Сигал М.Б.
  • Филатова В.И.
  • Шишкин П.М.
SU122572A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 606 544 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для резки волокнистого материала

Изобретение относится к переработке химических нитей, а именно к разделению непрерывных жгутов на отрезки заданной длины, и позволяет повысить качество получаемого продукта путем снижения доли непрорезанного волокна. Устройство для резки жгута непрерывных химических нитей содержит установленную с возможностью вращения головку с ножами, закрепленными на ней вдоль линии, скрещивающейся с осью вращения головки, противодействующий дисковый нож, имеющий большую твердость, чем ножи головки. Дисковый нож имеет средство регулирования его положения относительно ножевой головки, кинематически связанное с приводом головки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 606 544 A1

Изобретение относится к переработке химических нитей, а именно к разделению непрерывных жгутов на отрезки заданной длины, и может быть использовано в поточных линиях по производству волокна.

Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта путем снижения доли непрорезанного волокна.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для резки содержит механизм 1 подачи жгута непрерывных Химических нитей, установленную с возможностью вращения от привода 2 цилиндрическую головку 3 с ножами 4, закрепленными на ней вдоль линии, скрещивающейся с осью вращения ;головки, установленный в держателе 5 противодействующий нож 6 со средством 7 регулирования его положения относительно ножевой головки и приводом 8 его вращения.

Противодействующий нож 6 выполнен в виде диска, установленного с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси вращения головки 3, и имеет твердость большую, чем ножи 4, закрепленные на головке,

Средство 7 подачи противодействующего ножа для регулирования его положения кинематически связано с приводом ножевой головки 3 и содержит смонтированный в остове 9 винт 10, установленный на оси ножевой головки червяк 11, взаимодействующий с червячным колесом 12, и муфту 13; заточное устройство 14 служит для заточки лезвия дискового ножа.

При работе устройства жгут поступает в зону резания и разделяется на отрезки заданной длины между одним из ножей 4 головки 3 (возможно применение головки с одним ножом) и противодействующим ножом 6. Нож 4 вместе с головкой 3 приводится во вращение от 2, одновременно

о о о ел J

дополнительным приводом 8 противодействующий нож 6 приводится во вращение через ременную передачу, в результате чего жгут подвергается поперечному перерезывающему воздействию с одновременным скользящим резанием от ножа 6. Расположение ножа 4 головки вдоль линии, скрещивающейся с осью враа1ения головки (под углом к образующей головки), позволяет установить такой угол защемления «между режущими кромками контактирующих ножей, при котором сила трения противодействующего дискового ножа 6 о жгут уравновешивается выталкивающей (из угла защемления) силой, т. е. не смещается в поперечном направлении.

Данный эффект проявляется при угле защемления а, равном сумме угла трения перерезаемого материала по ножу 4 и угла трения по противодействующему ножу 6. При угле защемления, большем суммы углов трения жгута о материал ножей, наблюдается эффект выталкивания материала из угла защемления в момент резки и разделение материала на части не происходит.

Поскольку нож 4 менее твердый, чем нож 6, при их контакте нож 4 истирается более твердым ножом 6, возобновляя при этом заостренность режущей кромки, что необходимо для бездефектного резания Ясгута. Однако, при этом появляется зазор между ножами, который, увеличившись до величины, соизмеримой с толщиной нити, становится причиной непрорезов. Выбирание зазора между ножами,.а также приработка новых ножей 4 осуществляется средством подачи противодействующего ножа 6 и регулирования его положения. 8 процессе приработки червяк 11, установ ленный на валу головки 3, приводит во вращение червячное колесо 12, которое, в свою очередь, через отключаемую рукояткой муфту 13, редуктор и цепную передачу вращает винт 10, в результате чего держатель 5 с ножом 6 подается в сторону головки на величину, определяемую передаточным отношением связи головки с держателем. После приработки муфта 13 отключается и подача ножа 6 к головке 3 прек ращается. Такую же операцию осуществляют при появлении зазора между ножами 4 и 6.

При переработке жгутов повышенной прочности (например, вискозных высокомодульных жгутов) износ ножей настолько ин- тенсивен,чтообновление

(самозатачивание) режущих кромок необходимо непрерывно. Кинематическая связь при этом между головкой 3 и держателем

сохраняется в течение всего времени.работы. При настройке устройства держатель 5 может перемещаться вручную с помощью рукоятки при отключенной муфте. Привод 8

противодействующего дискового ножа 6 предусмотрен для нарушения синхронности движения головки 3 и ножа 6. иначе появляется повторяющийся микрорельеф (хотя и в меньшей степени, чем при неподвижном противодействующем ноже 6). При этом скорости вращения противодействующего дискового ножа 6 и головки 3 не должны быть кратными.

Выполнение ножа 6 в виде диска позволяет перерабатывать одновременно несколько жгутов, для чего устройство оснащается несколькими головками с общим или индивидуальными приводами, но одним средством подачи дискового ножа 6

от одной из головок.

Таким образом, благодаря самозаточке ножей, периодической переточке кромки дискового противодействующего ножа и некратной скорости вращения противодействующего ножа про отношению к скорости вращения головки обеспечивается устранение повторяющегося микрорельефа кромок ножей и зазора между ножами и вследствие этого достигается качественная резка жгута

путем снижения доли возможных непрорезов.

Применение скользящего резания с одновременным рубящим резанием позволяет уменьшить силу резания, энергозатраты

машины на процесс резания и повысить .качество получаемого волокна.

Формулаизобретения 1. Устройство для резки волокнистого материала, например, жгута химических нитей, содержащее механизм подачи материала, ножевую головку с приводом вращения и установленный в держателе противодействующий нож со средством регулирования его положения относительно ножевой головки, кинематически связанным с приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта путем снижения доли иепрорезан- ного волокна, противодействующий нож выполнен в виде диска с приводом его вращения, при этом ось вращения диска перпендикулярна оси ножевой головки, а ножи последней расположены наклонно к ее образующей.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что диск выполнен из материала ббльшей твердости, чем ножи головки.

е

9 10

12

Фиг,1

Иь

фиг. г

//

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1606544A1

Устройство для резки волокнистых материалов 1981
  • Щербаков Сергей Васильевич
  • Климашевич Николай Михайлович
  • Пушкарев Юрий Иванович
  • Юницкий Анатолий Эдуардович
  • Демусков Михаил Андреевич
SU996536A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 606 544 A1

Авторы

Туюкина Елена Борисовна

Картовенко Валерий Михайлович

Кочура Юрий Сергеевич

Даты

1990-11-15Публикация

1988-12-14Подача