Кузнечный слиток Советский патент 1990 года по МПК B22D7/06 

г

(О

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении слитков в изложницах. Цель изобретения - увеличение выхода годного в поковку за счет снижения трещинообразования в нижней части слитка. Кузнечный слиток имеет тело, образованное вогнутыми гранями с конусностью, прибыльную и донную части, причем последняя совмещена с нижним основанием тела слитка по окружности, описывающей это основание, а грани тела слитка сопряжены с донной частью по кривым, вершины которых расположены в точках пересечения ребер слитка с вышеупомянутой окружностью. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали на слитки, формируемые в изложницах и в кузнечном переделе .

Цель изобретения - увеличение выхода годного в поковку за счет снижения трещинообразования и пораженности неметаллическими включениями низа слитка.

На чертеже изображен предложенный слиток.и сечение А-А;

Кузнечный слиток, уширенньй кверху, имеет тело 1, образованное по меньшей мере шестью вогнутыми гранями 2, прибьшьную 3 и донную 4 части, последняя из которых совмещена с нижним основанием 5 тела слитка по окружности, описывающей это основание. Грани 2 тела слитка сопряжены с донной частью 4 по кривым 6, вершины которых расположены в точках 7 - точках пересечения ребер слитка с упомянутой окружностью.

При такой конструкции слитка от- сутствуют редкие переходы от тела слитка к донной части, что обеспечивает равномерное охлаждение и нагрев различных частей поверхности слитка и ведет к уменьшению трещинообразования в нижней части слитка.

Отсутствие резких переходов создает- условия для образования шлакового гарнисажа между изложницей и слитком (при отливке слитка под шлакообразую-. щими смесями) за счет плавного подъ- ема металла и шлакообразующей смеси в изложнице, а также обеспечивает ковку слитка с осадкой без предварительного удаления нижней части. Это позволяет сократить технологическую обрезь металла от низа слитка, а следовательно, повысить выход годного.

а

о

00

о

О5

Пример. Отливают зосьмигран- ые слитки массой 5,0, имеющие тело, бразованное вогнутыми гранями с радиусом 335 мм вверху и 256 мм в зо- не сочленения с донной частью. Глубина вогнутости граней 50 мм. Конусность граней 9,8% на две стороны. Диаметр окружности, описывающей нижнее основание тела слитка, 605 мм« д Высота донной части 200 мм.

Слитки отливают из стали 12Х18Н10Т сифонным способом в изложницах под шлакообразунщей смесь ТС-4, которую укладывают на дно перед началом раз- 5 ливки. Слитки после разливки выдерживают в изложницах в течение 3 ч , 40 мин. Поверхность слитков в нияшей части не имеет трещин и грубых шлако- вин в месте перехода от донной части 20 к телу,

Ковку слитков производят на прессе усилием 800 тс, После биллетирования до размера 520 мм отрубают прибьшь- ную часть слитка объемом 21%, После 25 этой операхщи производят осадку до

1/2 высоты. Удаление отходов, соответствующих донной части слитка, производят после получения изделия типа полый цилиндр. Объем обрези при этом от слитка предложенной конструкции составляет 2% против 5% у известных слитков, т,е, выход годного в поковку увеличился на 3%,

Формула изобретения

Кузнечньй слиток, уширенный кверху, имеющий тело, образованное по меньшей мере шестью вогнутыми гранями, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного в поковку за счет снижения тре- щинообразования в нижней части слитка, донная часть совмещена с нижним основанием тела слитка по окружности, описывающей это основание, а грани тела слитка сопряжены с донной частью по кривьм, вершины которых расположены в точках пересечения ребер слитка с окружностью.