Кузнечный слиток Советский патент 1990 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы.

Цель изобретения - улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне.

На фиг. 1 изображен слиток, общий вид; на фиг. 2 - схема производства баллонов.

Тело слитка состоит из двух усеченных многогранных пирамид с вогнутыми граня- ми 1 и 2, сопряженных большими основаниями. Верхний и нижний торцы тела слитка описываются фигурами, имеющими в ид овалов (эллипсов) 3 и 5, большие оси которых равны 0,8-1,0, а малые 0,5-0,75 диаметра окружности среднего сечения 4 слитка.

Слиток может быть получен заливкой металла сифоном или сверху, под вакуумом

и на воздухе в составную изложницу с прибыльной надставкой и без нее. Затвердевание периферийных слоев по концам предлагаемого слитка происходит ускоренно, что уменьшает степень развития и про- явления ликвационн ых дефектов - отрицательной ликвации на нижнем и положительной ликвации на верхних торцах слитка. При этом дефекты усадочного характера концентрируются в центральных по сечению и по высоте объемах слитка.

В таблице приведены данные, характеризующие предлагаемый слиток.

При соотношении, когда торцы слитков выполнены в виде овалов с величиной больших осей 0,8-1,0, а малых 0,5-0,75 диаметра окружности среднего сечения, получают слиток с наилучшими характеристиками

сл

00

о со

ю

плотности и химической однородности металла.

При уменьшении длины малой оси овала менее 0,5 диаметра окружности среднего сечения слитка осложняется разливка, так как при суженных торцах возможны запле- ски металла на стенки изложниц в нижней их части с последующим появлением трещин. При сужении верхнего торца ниже 0,5 диаметра среднего сечения слитка в условиях вакуумной разливки и, следовательно, развитой в диаметре струи металла уже на входе в изложницу возможно обметаллЕ/;ва- ние (заплески) и верхнего ее торца. С увели чением малой оси эллипса свыше 0,75 величины диаметра слитка в среднем сечении возрастает химическая неоднородность металла торцовых участков при переходе от корковой зоны слитка к оси как в нижней его частм -- отруз.цательная ликвация, так и в верхней части - положительная ликвация. Усиливается также развитие вне- центренной ликвации и сечение дефектных участков усадочного происхождения.

С увеличением длины большой оси эллипса торцовых участков тела слитка свыше 1.0 величины диаметра в осевом сечении

слитка его извлечение из составной из двух полуформ изложницы становится невозможным. При уменьшении длины большой оси .менее 0,8 величины диаметра слитка в

5 среднем сечении значительно ухудшаются условия наблюдения и контроля за зеркалом металла в изложнице по ходу ее наполнения, что, соответственно, снижает возможности управления процессами раз0 ливки и, следовательно, становится возможным появление других поверхностных дефектов (плен, пузырей, поперечных и продольных трещин).

Формула изобретен и я

5Кузнечный слиток, выполненный в виде

двух усеченных многогранных пирамид, сопряженных большими основаниями с вогнутыми гранями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка пу0 тем концентрации дефектов в центральной зоне, фигура, описывающая профиль большего основа ния пирамиды, имеет вид окружности, а фигура, описывающая профиль малых оснований - вид овалов, большие и

5 малые oci/i которых равны соответственно 0,8...1,0 и 0,5...0,75 диаметра описанной ок- ружностьч D плоскости сопряжения.

о о

I

I

3

ffl

о

is:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы. Цель изобретения - улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне. Указанная цель достигается тем, что кузнечный слиток выполнен в виде двух усеченных многогранных пирамид, сопряженных большими основаниями с вогнутыми гранями. Фигура, описывающая профиль большего основания пирамиды, имеет вид окружности, а фигура, описывающая профиль малых оснований пирамиды, имеет вид валов, большие оси которых равны 0,8...1,0, а малые - 0,5...0,75 диаметра окружности среднего сечения. Затвердевание периферийных слоев по торцам слитка происходит ускоренно, что уменьшает степень развития и проявления ликвационных дефектов - отрицательной ликвидации на нижнем и положительной ликвации на верхнем торцах слитка. При этом дефекты усадочного характера концентрируются в центральных по сечению и по высоте объемах слитка. 2 ил., 1 табл.

Фцг.1

())N,X,

-- - j-SSr

Фиг. 2