Изобретение относится к машиностронию, в частности к конструкции кузнечно- рессового оборудования.
Цель изобретения - упрощение констукции. На фиг. 1 показан пресс, общий ид; на фиг. 2 - кинематическая схема ресса.
Пресс содержит станину 1, снабженную нижними 2 и верхними 3 направляющими. В нижних направляющих 2 установлен наружный ползун 4, соединенный с помощью тяг. 5 с ползушкой 6, установленной в верхних направляющих 3. Внутри наружного ползуна 4 установлен с возможностью поступательного перемещения внутренний ползун 7, связанный с эксцентриком 8 кривошипного вала 9 посредством шатуна 10. Последний выполнен в виде двуплечного рычага, одно плечо которого - от точки подвески внутреннего ползуна 7 до центра эксцентрика 8, другое плечо - от центра эксцентрика 8 до точки сочленения шатуна 10 с дополнительным шатуном 11, шарнир- но соединенным р ползушкой 6. На консолях кривошипного вала 9 установлены тормоз 12 и муфта 13, связанная с приводом (не показан).
Пресс работает следующим образом. В исходном состоянии наружный 4 и внутренний 7 ползуны находятся в крайнем верхнем положении. При включении пресса тормоз 12 растормаживает кривошипный вал 9, а муфта 13 соединяет его с приводом. Вращательное движение кривошипного вала 9 с эксцентриком 8 преобразуется посредством основного шатуна 10 в поступательное движение внутреннего ползуна н посредством этого же шатуна 10, а также дополнительного шатуна 11 в поступательное движение ползушки 6 и соединенного с ней тягами 5 наружного ползуна 4. При опускании наружного ползуна 4 его скорость уменьшается и при заданном угле г оворота кривошипного вала 9 становится равной нулю. Ползун 4 останавливается.
при этом укрепленный на нем инструмент (не показан) образует закрытую полость штампа (при горячей объемной штамповке) или осуществляет прижим листовой заготовки (при листовой штамповке). В это время внутренний ползун 7, продолжая движение вниз, осуществляет формоизменение заготовки в радиальном течении ме- о талла или вытяжкулистового металла. После
окончания штамповки наружный 4 и внутренний 7 ползуны возвращаются в исходное положение. Цикл закончен.
Угол выстоя наружного ползуна 4 в крайнем нижнем положении определяется
соотношением длин шатунов 10 и 11 и плеч шатуна 10, значением угла между ними, а также смещением осей (дезаксиалом) осей возвратно-поступательных движений внутреннего ползуна 7 и ползушки 6,
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом за счет упрощения конструкции.
25
Форму л. а изобретения
Вертикальный кривошипный пресс войного действия, содержащий смонтироанную в верхних направляющих станины
ползушКу, а в нижних направляющих - наружный ползун,эксцентриковый вал. сочлененный посредством шатуна с внутренним ползуном, размещенным в наружном ползуне, сочлененный с ползушкой дополнительный шатун, а также элементы связи наружного ползуна с ползушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, основной шатун выполнен в виде двуплечего рычага, средней частью
сочлененного с эксцентриковым валом, одним плечом - с внутренним ползуном, а другим - с ползушкой, при этом каждый из элементов связи выполнен в виде тяги, одним плечом соединенной с ползушкой, а
другим - с наружным ползуном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОДНОКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2006 |
|
RU2327571C2 |
Кривошипный пресс для штамповки с кручением | 1988 |
|
SU1606346A1 |
ДВУХКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2006 |
|
RU2332304C1 |
КРИВОШИПНО-ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС | 2003 |
|
RU2252873C1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1998 |
|
RU2146197C1 |
КРИВОШИПНО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 2003 |
|
RU2252872C1 |
РЫЧАЖНО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 2001 |
|
RU2192963C1 |
Вертикальный механический пресс | 1986 |
|
SU1362659A1 |
Вертикальный механический пресс | 1987 |
|
SU1497053A1 |
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1986 |
|
SU1333599A1 |
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции вертикальных кривошипных прессов двойного действия. Цель изобретения - упрощение конструкции. Основной шатун выполнен в виде двуплечего рычага, сочлененного средней частью с кривошипным валом 8, одним плечом - с дополнительным шатуном 11, связанным с ползушкой 6, а другим - с внутренним ползуном 7. Ползушка 6 и наружный ползун 4 соединены посредством тяг 5. 2 ил.
. 2
Банкетов А.Н | |||
и др | |||
Кузнечно-штампо- врчное оборудование | |||
- М.: Машиностроение | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
с | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
(б) | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-12-21—Подача