Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1993 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу его переработки на фосфор электротермическим методом.

Целью изобретения является снижение содержания вредных примесей в отходящих газах и повышение содержания PaOs в продукте при сохранении его прочности.

Пример 1. Постель фракции 6-10 мм увлажняют известковым раствором рН-9 до влажности 3 мае. %, укладывают на колосниковую решетку высотой 10 мм. Загружают окомкованную шихту, содержащую 56 % фосфоритной мелочи, 8 % коксовой мелочи и 36 % увлажненного до 3 % возврата (общая влажность шихты 8 %), зажигают газообразным теплоносителем и спекают при температуре 1570 К с просасыванием через

слой шихты воздуха. Разрежение под колосниковой решеткой 10 КПа. В зоне спекания с интервалом 5 мин отбирают пробы отходящего газа и анализируют на содержание в нем примесей, среднее содержание которых составило ,6мг/т, РНз -0,7 мг/т, F - 14 мг/т, S - 980 мг/т, пыли - 18 г/т.

Постель отделяют и анализируют на содержание Р20в, которое составило 24,5 %. При этом общее содержание P20s в агломерата увеличится с 23.5 до 23,6 % или на 0,1 % по сравнению с известным способом.

Полученный спек дробят, охлаждают и испытывают на прочность в барабане. Прочность на удар по выходу класса 5 мм составила 75 %, на истирани-е по выходу класса 0,5 мм- 8,2 %.

3

ю ю

По прототипу в качестве постели используют агломерат фракции 8 - 12 мм. При этом содержание примесей в отходящих газах составляет, мг/м3: Р205 9,56; UH(X91; F 19,16; Зобщ 1369; пыль 2,0. Содержание PaOs в продукте 23,5 мае. %.

В таблице приведены данные по влиянию параметров процесса на его показатели. . : . .- ,. -. ,

Как видно из таблицы при увлажнении возврата и постедй до влажности менее 1 мае. % .увеличивается содержание примесей в отходящих газах и снижается до уровня прототипа содержание Р20.5 в продукте. При увлажнении более 4 мае. % содержание вредных примесей в газах не снижается, но падает прочность продукта. При снижении нижнего предела фракционного состава агломерата, используемого в качестве постели, до 5 мм увеличивается содержание РНз и пыли в отходящих газах, а повышать верхний предел до 12 мм нецелесообразно, т. к. при атом енижается выход продукта из-за необходимости возвращать

0

в голову процесса и агломерат фракции 10 - 12 мм.

Формула изобре т .е н и я

1. Способ агломерации фосфатного сырья, включающий загрузку окомкованной шихты, содержащей фосфатное сырье, возврат, коке и увлажнитель, на колосниковую решетку на слой постели, ее зажигание и спекание с просасыванием через слой шихты воздуха с отводом образующихся агломе- рациЬнных газов, дроблением спека, охлаждением и выделением продукта фракции 5 мм, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания вредных при- 5 м есей в отходящих газах и повышения содержания Гпентоксида фосфора в продукте при сохранении его прочности, в качестве постели используют фракцию 6 - 10 мм, возврат и постель предварительно увлажняют до влажности 1 - 4 мае. % известковым или содовым раствором.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что в качестве постели используют аг- лом ерат или фосфоритную руду.

0

Продолжение таблицы

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью изобретения является снижение содержания вредных примесей в отходящих газах и повышение P20s в продукте при сохранении его прочности. Способ заключается в загрузке окомкованной шихты, состоящей из фосфатного сырья, возврата, кокса и увлажнителя, на слой постели из агломерата или фосфоритной руды фракции 6 - 10 мм с предварительным увлажнением постели и возврата содовым или известковым раствором с рН 7- 10 до влажности 1 - 4 мае. % ее зажигании и спекании с отводом образующихся агломерационных газов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Примечание. В примере 11 увлажнение ведут слабым раствором фосфорной кислоты