Изобретение относится к получению минеральных удобрений и может быть использовано для получения обес- фторенных сложных удобрений из отходов фосфорного производства.
Целью изобретения является повышение суммы питательных веществ в готовом продукте при снижении содержания фтора в нем.
Пример 1. В реактор с не- шалкой, помещенный в термостат, приливают 28 мл 56%-ной HNO,, загружают 42 г предварительно сгущенного кот- трельного молока до влажности 40%, содержащего, мас.% (в пересчете на сухое вешество) : 34,07; SiO.. 25,31-, СаО 13,73;. MgO 3,83; 14,5; F 3,41; 1,0; AljO, 3,1; С 1,05.
При этом концентрация азотной кислоты в реакционной смеси составляет 26,4%.
Массу перемешивают в течение
ч
при 40°С. Затем проводят аммониза- цию пульпы 25%-ной аммиачной водой при 70°С до ре 2,2. Пульпу фильтруют, твердый остаток промывают, жидкую фазу доаммонизируют до рН 5,5 и при 100-105°С, Количество амьшачной воды, пошедшей на реакцию 30 мл.
Готовьм продукт содержит, мае. %: P Osucb 16; N 19; 10; F 0,2. Сумма питательных веществ составляет 45%.
.Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но с другой концентрацией азотной кислоты, которую поддерживают в реакционной смеси. Зависимость суммы питательных не- ществ и содержания фтора от концент- рацш азотной кислоты в реакционной смеси при разложении коттрельного молока представлена в табл.1.
««
Из представленных в табл. 1 данных видно, что оптимальной концентрацией азотной кислоты, поддерживаемой в реакционной смеси, является 25-30%, так как при этом получают обесфторенньй продукт с высоким со- держанием питательных веществ.
Если концентрацию азотной кислоты в реакционной смеси уменьшают (менее 25%), то в получаемом продукте возрастает содержание фтора, хотя сумма питательных веществ находится на высоком уровне.
При увеличении концентрации азот- ной кислоты в реакционной смеси более 30% сокращается сумма питательны веществ в удобрении до уровня известного способа, хотя содержание фтора достаточно низкое.
Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1, но с другим режимом аммонизации азотно-фосфорно- кислой пульпы.
Зависимость положительного эффект от режима аммонизации пульпы предсталена в табл.2.
Анализ представленных в табл. 2 данных показывает, что при аммонизации пульпы до рН 2,0-2,5 с последую- щим отделением осадка получают продукт с высокой суммой питательных веществ и низким содержанием фтора.
При проведении аммонизации пульпы до рН 2,0 получают сложное удобрение в котором возрастает содержание фтора при высоком содержании суммы пиИ
тательных веществ. При установлении рН аммонизации .пульпы более 2,5 сумма питательных веществ в удобрении сокращается также до уровня известно го способа.
Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1, но с иным режимом аммонизации раствора.
Зависимость содержания суммы питаельных веществ и фтора в получаемом ложном удобрении от режима аммониации раствора представлена в табл.3.
Из представленных в табл.3 данных ледует, что оптимальным значением рН аммонизации раствора является интервал 5-5,5.
При завершении аммонизации при рН как менее 5,0, так и при рН более 5,5 получают удобрение с низкой суммой питательных компонентов г
При проведении аммонизации азот- но-фосфорно-кислой пульпы в одну стадию, т.е. без отделения образующегося осадка, в получаемом удобрении сумма питательных веществ составляет 29,6%, а содержание фтора находится на уровне 1,8%.
Таким образом, при проведении процесса по предлагаемому способу сумма питательных веществ повышается с 31- 37 (по известному способу) до 45% а содержание фтора снижается с 1,3 - 1,5 до 0,20-0,18%.
Формула изобретения
Способ получения сложного удобрения, включающий разложение коттрель- ного молока азотной кислотой, аммо- низацию полученной пульпы и сушку готового продукта, отличающий- с я тем, что, с целью повьшзения суммы питательных веществ в готовом продукте при снижении содержания фтора в нем, концентрацию азотной кислоты при разложении поддерживают 25-30% и аммонизацию ведут сначала до рН 2,0-2,5, а после отделения твердого осадка образовавшуюся жидкую фазу до- аммонизируют до рН 5,0-5,5.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комплексных удобрений | 1982 |
|
SU1114668A1 |
Способ получения сложных удобрений | 1975 |
|
SU564297A1 |
Способ получения обесфторенных фосфатов аммония | 1981 |
|
SU1002236A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1980 |
|
SU971830A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАММОНИЙФОСФАТА | 2004 |
|
RU2259941C1 |
Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты | 2021 |
|
RU2759434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ С СУЛЬФАТНОЙ ДОБАВКОЙ | 2003 |
|
RU2221759C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА | 2009 |
|
RU2420453C1 |
Способ получения сложного удобрения | 1980 |
|
SU947149A1 |
Способ получения моноаммонийфосфата | 1974 |
|
SU571434A1 |
Изобретение относится к получению минеральных удобрений, может быть использовано для получения обесфторенных сложных удобрений из отходов фосфорного производства и способствует повышению суммы питательных веществ в готовом продукте при снижении содержания фтора в нем. Согласно изобретению коттрельное молоко разлагают азотной кислотой концентрацией 25-30%, полученную массу аммонизируют до рН 2,0-2,5 и отделяют твердый осадок. Образовавшуюся жидкую фазу доаммонизируют до рН 5,0-5,5. По предложенному способу сумма питательных веществ повышается до 45%, а содержание фтора в готовом продукте - до 0,20-0,18%. 8 табл.
Способ получения сложного удобрения | 1980 |
|
SU971830A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1989-01-13—Подача