Изобретение относится к средствам автоматизации загрузки технологических машин и может быть использовано в автоматических роторных линиях при иодаче на обработку в них штучных детадейо
Целью изобретений является повышение надежности работы устройства за счет обеспечения рабочего хода пере талкивателя независимо от рабочего хода питателя.
На фиго 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содерлшт основание 1 , шиберный питатель 2 с приемником 3 деталей 4 типа, например, стаканчика -со сме1ч;енным по длине центром тяжести, Kyj a 4KOBbm привод 5, рабочие пружины 6 шиберного питателя 2, двуплечий рычаг 7 на ,8 и переталкиватель 9 на оси 10, соединенные друг с другом посредством шарнира 11, рабочие пруткз-гны 12 переталкивателя 9, промежуточный вертикальный лоток 13, узел 14 вторичной ориентации с ориен татором в виде, например, ориентирующей ПРИЗМЬ, ПОДВОДЯ ЧИЙ ЛОТОК 15 с
вь ходнь м окном 16 ДЛЯ первично-ориен тированнь х деталей 4 и упорной стенкой 17.
Устройство работает след ую дам об- разом.
Под действием кулачка 5, закрепленного на валу ротора в иберный пи татель 2 с приемником 3 перемещается влево, пов орачивая на соответству юиих осях 8 и 10 двуплеч й рычаг 7 и перетапкиватель 9, взводя пружины 6 шиберного питателя и пружины 12 пе1)еталкива1 еля Переталкиватель 9 при этом з ходит из лотка 15,, давая возможность деталям 4 под действием собствеР ного веса продвинуться дй торцовой ynopHofi стетп п 17 лотка 15.
При попадании гилгателя во впадн- ну кулачкового при,и1да 5 11Г - берны
питатель пружинами 6 возврап5ается в исходное положение, а пружины 12
5 поворачивают в исходное положение двуплечий рычаг 7 и переталкиватель 9.- При этом переталкиватель 9 выталкивает деталь 4 через окно 16 лотка 15 в узел 14 вторичной ориентации на ориентиру -
0 ющую призму, на которой деталь 4 ориентируется дном вниз, а затем деталь попадает на верхнюю поверхность 18 приемника 3. При следующем ходе питателя 2 влево деталь 4 опус5 кается в приемник 3. А дальше при каждом рабочем ходе (ход вправо) питателя 2 дета.аь 4 приемником 3 подается в рабочую позицию ротора 19. В это время вытолкнутая из подводяQ щего лотка 15 следующая деталь 4 ориентируется в узле 14 вторичной ориентации и падает на верхнюю поверхность 18 приемника 3 подготавливается к выдаче в последующем 1икле.
Питатель 2, двупл.ечий рычаг 7 и переталкиватель 9 возводятся (холостой ход) одним кулачковым приводом 5, а рабочий ход выполняется независимо друг от друга под де тствием соответствующих пружин 6 и 12, при этом кратковреме :ный отказ в работе переталкивателя не влияет на надежность рабочего хода питателя.
5 В подводя11-а Й лоток 15 детали могут подаваться известнь ми элеваторными загрузочнтл.и устройствами (не показань) , в которь х не трудно первично ориентировать мно)-ие детали.
0
50
Формула изобретения
Загрузочное устройство, содержащее основание., подводящий лоток, пе- Р0(талк1 ватрль,, промежуточный верти- кал1) лоток, установленпы, с воз- можносттло возврати о-пос тупате льнего п«рр.ме;чения от состветств -. 1ри- .ПОГ1Л и - Л 1С матичег.кр, св;п;и нь Г с nfe516096
реталкивателем питатель, узел BtopuM- ной ориентации, установленный над промежуточным лотком, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения с надежности работы устройства, перетал- киватель выполнен в виде подпружиненного относительно основания двуплечего рычага, установленного на промежуточном .лотке с возможностью поворота ю
14
в вертикальной плоскости и взаимодействия с питателем посредством дополнительно введенного двуплечего рычага, установленного па основании с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, одно из плеч которого шарнирно связано со свободным плечом перетал- кивателя, а другое установлено с возможностью взаимодействия с питателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для изготовления деталей | 1988 |
|
SU1666252A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ | 1992 |
|
RU2014195C1 |
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для вторичного ориентирования деталей | 1989 |
|
SU1791096A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2096160C1 |
Устройство для установки стопорных колец в наружные канавки базовых деталей | 1987 |
|
SU1484542A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1775270A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Изобретение относится к средствам автоматизации загрузки технологических машин и может быть использовано в автоматических роторных линиях при подаче на обработку в них штучных деталей. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет обеспечения рабочего хода переталкивателя независимо от рабочего хода питания. Устройство содержит основание 1, шиберный питатель 2 с приемником 3, переталкиватель 9, выполненный в виде подпружиненного относительно основания двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с питателем 2 посредством двуплечего рычага 7. Шиберный питатель 2, перемещаясь влево, поворачивает двуплечий рычаг 7 и переталкиватель 9. При обратном ходе питателя 2 переталкиватель 9 выталкивает деталь 4 в узел вторичной ориентации 14, где деталь ориентируется и попадает на приемник 3 питателя 2. При следующем цикле работы устройства деталь попадает в приемник 3 и затем подает в рабочую зону ротора 18. 2 ил.
Виб/
Устройство для ориентации деталей | 1985 |
|
SU1305003A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1988-01-05—Подача