Изобретение относится к чайной промышленности, касается способа переработки лао ча.
Целью изобретения является расширение ассортимента, повышение качества и удобства употребления.
Способ осуществляется следующим образом.
Термообработку лао ча ведут в два этапа, в начале лао ча пропаривают водным паром при 95-100° С под давлением пара 0,3-0,7 МПа в течение 1-2 мин до давления влагосодержания в материале 18-20%. Отделяют ветки и стебли от листьев и продувают их горячим воздухом при 95-100° С в течение 1-2 мин со скоростью воздуха 0,3- 0,6 м/с до влажности сырья 14-16%. Формирование массы ведут в горячем состоянии в каналах пресс-гранулятора, например кольцевого, до получения гранул диаметром 10-20 мм. Затем проводят охлаждение гранул воздушным потоком при комнатной температуре, например, в охладительных колонках до конечной влажности гранул не более 10-12%. Благодаря увеличению влажности и температуры при пропаривании чайный лист становится эластичным, что дает возможность избавится от образования нежелательной пыли и крошки при отделении листьев от стеблей и некотором измельчении.
Кроме того, при пропарке происходят некоторые изменения в настое лао ча: появляется более темный, интенсивно зеленый цвет, специфический аромат и вкус. Кондиционирование чайного листа горячим воздухом необходимо для обеспечения оптимальных условий гранулирования - влажности и температуры сырья, соответственно 14-16% и 85-95° С. Кроме того, повышенная температура горячего воздуха необходима для уничтожения плесневых грибков.
При гранулировании сырья в горячем состоянии достигается получение прочных
сл
с
Os
со сл
гранул, а также происходит формирование вкусовых свойств зеленого кирпичного чая, Наиболее приемлемыми являются гранулы диаметром 10-20 мм, так как при меньших диаметрах матричного канала гранулы при разварке дают мутный настой, что вызвано чрезмерным измельчениэм листа при гранулировании. Гранулы после пресса-имеют повышенную влажность и температуру. В :процессе охлаждения потоком воздуха при комнатной температуре они теряют : излишнюю влагу и температуру и стано- ; вятся пригодными для хранения и реализации. Пример 1. Лао ча кондиционируют
паром при 100° С и давлении 0,7 МПа в течение 1 мин. Он приобретает влажность I 18-20%. От листьев отделяют ветки и стеб- ли и кондиционируют воздухом при 105 с в течение 1 мин со скоростью воздуха 0,6 м/с. Обработанное сырье с влажностью 14-16% и температурой 90-95 С гранули- : руют на кольцевом пресс-грануляторе диаметром гранул 20 мм, а полученные гранулы охлаждают воздушным потоком при комнатной температуре в охлздмтель- ной колонке до конечной влажности не более 12%.
Полученная продукция имеет характер- ; ныв для зеленого кирпичного чая показате- i ли качества: настой - интенсивно-зеленый, ; чистый; аромат и вкус - спецмфмческий, удоелетеорительмый.
П р м м в р 2, Лао ча с влажностью 10 : кондиц11онируют паром прм 95° С и давле- НИИ пара 0,3 МПа в течение 2 мин. Он
приобретает влажность до 18-20%. В го- ; рячем состоянии от листьев отделяют ветки и стебли, кондиционируют воздухом
0
5
0
5
0
35
40
при в течение 2 мин со скоростью воздуха 0,3 м/с. Обработанное сырье с влажностью 14-16% при 85-90° С гранулируют на кольцевом пресс-грануляторе диаметром
гранул 10 мм, а полученные гранулы охлаждают воздушным потоком при комнатной температуре в охладительной колонке до конечной вла :ности не более 12%.
Полученная продукция имеет характерные для зеленого кирпичного чая показатели качества: настой - интенсивно-зеленый, мутноватый, аромат и вкус - специфический, удовлетворительный.
Способ переработки лао ча позволит расширить ассортимент, улучшить качество и повысить удобства употребления выработанной чайной продукции со свойствами зеленого кирпичного чая, избавиться от балласта в виде веток и стеблей.
Формула изобретения
Способ переработки лао ча, включающий термообоаботку лао ча, формирование в горячем состоянии, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента, повышения качества и удобства в употреблении/термообработку ведут в два этапа, в начале прокаливают при 95-100° С под давлением 0,3-0,7 МПа в течение 1-2 мин до влажности массы 18-20%, а затек продувают листья горячим воздухом при 95-105 С в течение 1-2 мин до влажности массы 14- 16%, причем между этапами проводят отделение листьев от грубых веток и стеблей, формованиэ ведут путем гранулирования до pajiMepa гранул 10-20 мм, а затем проводят сушку воздухом до влажности гранул 10-12%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства гранулированного черного чая | 1989 |
|
SU1637739A1 |
Способ переработки грубого чайного листа | 1989 |
|
SU1731142A1 |
Способ производства гранулированного черного чая | 1989 |
|
SU1629018A1 |
Способ подготовки к хранению фруктовых выжимок | 1988 |
|
SU1593602A1 |
Способ производства гранулированного чая и установка для его осуществления | 1990 |
|
SU1706517A1 |
Способ производства чая из листьев осины обыкновенной | 2017 |
|
RU2679191C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕЛЕНОГО КИРПИЧНОГО ЧАЯ | 1995 |
|
RU2090081C1 |
ЧАЙНЫЙ НАПИТОК (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2528733C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАЯ ИЗ КИПРЕЯ УЗКОЛИСТНОГО | 2002 |
|
RU2226059C2 |
Способ производства гранулированного чая из крошки и высевки | 1983 |
|
SU1126272A1 |
Изобретение относится к чайной промышленности и касается способа переработки лао ча. Цель изобретения - расширение ассортимента, повышение качества и удобства употребления. Цель изобретения достигается за счет того, что термообработку лао ча ведут в два этапа. Сначала пропаривают лао ча при 95-100°С под давлением 0,3-0,7 МПа в течение 1-2 мин до влажности массы 18-20%. Затем продувают листья горячим воздухом при 95-105°С в течение 1-2 мин до влажности 14-16%. Между этими этапами проводят отделение листьев от грубых веток и стеблей. Формование ведут путем гранулирования до размера гранул 10-20 мм, а затем проводят сушку воздухом до влажности гранул 10-12%.
Лазишвили Л.А | |||
Биохимия и технология зеленого кирпичного чая | |||
- Сабчота | |||
Аджа- ра, Батуми, 1979, с | |||
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Хочолава И.А | |||
Технология чая | |||
- М.: Пищевая промышленность, 1977 | |||
с | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСАДКИ ВАЛОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН | 1917 |
|
SU283A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1989-01-13—Подача