СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКИМ ФЛАНЦЕМ И ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ Российский патент 1994 года по МПК B21D22/00 

Описание патента на изобретение RU2014929C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении сепараторов конических роликоподшипников.

Известен способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне, включающий вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение.

Недостатком указанного способа является повышенный расход металла, связанный с тем, что при разряде радиусной зоны происходит увеличение радиальных габаритов фланца, и соответственно, припуска по наружному диаметру, удаляемого в отход при обрезке.

Для устранения указанного недостатка в способе изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне, включающем вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение, последнюю операцию осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце, после чего производят окончательную формовку дна.

На фиг.1 изображено готовое изделие после обрезки технологических припусков; на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный по предлагаемому способу (снаружи показаны габариты готового изделия); на фиг.3 - схема окончательного формоизменения.

Способ реализуется следующим образом.

Полуфабрикат изготавливают на высокопроизводительном многопозиционном пресс-автомате мод. АА 6136 усилием 4000 кН. На первой позиции пресса (боковой ползун) на стальной холоднокатаной ленте стали 08КП вырубают плоскую заготовку диаметром 196 мм. Заготовку с помощью шиберного устройства передают на позиции основного ползуна. На первой позиции производят вытяжку промежуточного полуфабриката (см. фиг.2). При этом с целью увеличения технологичности операции радиусы перехода от фланцевой и донной части к боковой поверхности выбраны максимально допустимыми из условия невыхода боковой поверхности полуфабриката за габариты изделия. В данном случае приняты радиусы, равные 10 мм, что значительно превышает минимально допустимые и способствует увеличению стойкости вытяжного инструмента.

Между позициями основного ползуна заготовки передают автоматическим грейдерным устройством.

На следующей позиции производят пробивку отверстия в донной части полуавтомата. Диаметр отверстия выбран из условия
dотв = dотб ˙Котб, где dотб - диаметр отверстия после отбортовки;
Котб - допустимый коэффициент отбортовки, обеспечивающий отсутствие трещин и разрывов по отбортованной кромке. В данном случае принят Котб = 0,83.

На следующей позиции производят отбортовку отверстия, формовку боковой поверхности и фланца (см. фиг. 3) с приложением защемляющего усилия Р к фланцу от буферного устройства пресса. На следующих трех позициях пресса производят окончательную формовку донной части изделия, обрезку припуска по фланцу и по кромке донного отверстия.

Реализация процесса по описанному способу позволила применять для изготовления сепаратора к подшипнику 7718АК1 ленту шириной 200 мм и толщиной 2 мм, вместо применяемой ранее ленты шириной 215 мм. Экономия металла при использовании предполагаемого изобретения составит 15% . Так, при годовой программе выпуска сепараторов к подшипнику 7718АК1 в 1 млн.штук экономия холоднокатаной ленты 08 КП составит около 100 т.

Похожие патенты RU2014929C1

название год авторы номер документа
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВАННЫЙ СЕПАРАТОР КОНИЧЕСКОГО РОЛИКОПОДШИПНИКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Багинский В.А.
  • Диманис В.И.
  • Николаев В.А.
  • Швидак И.А.
RU2087766C1
Способ изготовления полых изделий 1980
  • Багинский Владимир Антонович
  • Диманис Валерий Ионович
  • Леонов Евгений Васильевич
  • Калядин Илья Илларионович
  • Чувпилов Сергей Михайлович
SU963645A1
Способ изготовления полых изделий с отверстием в дне 1984
  • Матвеев Георгий Алексеевич
SU1155337A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТБОРТОВАННЫМ ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Берлет Ю.Н.
  • Ганенков А.В.
  • Мурасов А.Ш.
  • Чистиков С.А.
  • Швыркунов И.Б.
RU2136427C1
Способ зачистки отверстий под отбортовку 1987
  • Багинский Владимир Антонович
  • Диманис Валерий Ионович
  • Осокина Татьяна Ивановна
SU1433566A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ 2011
  • Титов Юрий Алексеевич
  • Титов Антон Юрьевич
RU2466819C2
Способ изготовления цилиндрических изделий 1974
  • Дженс Лэнгхофф Моллер
SU603325A3
Способ изготовления полых деталей в виде стакана с открытыми пазами на боковой поверхности 1987
  • Смирнов Виталий Егорович
  • Калабин Игорь Дмитриевич
  • Гущин Павел Евгеньевич
  • Решетников Вилен Миронович
  • Жвик Игорь Маркович
  • Корепанов Юрий Алексеевич
SU1503936A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 1996
  • Евдокимов А.К.
  • Камайкин Н.К.
  • Евдокимов В.А.
RU2113309C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ 2013
  • Титов Юрий Алексеевич
  • Титов Антон Юрьевич
  • Банарцев Антон Сергеевич
RU2548865C9

Иллюстрации к изобретению RU 2 014 929 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКИМ ФЛАНЦЕМ И ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ

Использование: листовая штамповка при массовом изготовлении полых изделий, преимущественно сепараторов конических роликоподшипников. Сущность: предварительно вытягивают полуфабрикат в виде полого изделия с фланцем и отверстием в донной части с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия. Окончательное формоизменение осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце. Затем производят окончательную формовку дна. Техническим результатом использования способа является экономия металла. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 014 929 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКИМ ФЛАНЦЕМ И ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ, включающий вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение, отличающийся тем, что окончательное формоизменение осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце, после чего производят окончательную формовку дна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2014929C1

Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части 1986
  • Мурасов Амир Шакирзянович
  • Берлет Юрий Николаевич
  • Рыженков Алексей Михайлович
  • Макаров Владимир Федорович
SU1388145A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 014 929 C1

Авторы

Багинский В.А.

Диманис В.И.

Николаев В.А.

Швидак И.А.

Даты

1994-06-30Публикация

1991-12-28Подача