Способ охлаждения кольцевого сверла Советский патент 1990 года по МПК B23B51/06 B23Q11/10 

Фиг.1

Изобретение откосится к станкостроеию, а именно к способам охлаждения ольцевого сверла.

Цель изобретения - повьппение эффекивности охлаждения особенно при охлаждеии сталей аустенитного класса.

На фиг. 1 приведена схема осущестления способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Для осуществления способа используют верло, содержащее стаканообразный корпус 1 с канавками 2 на его наружной поерхности для расположения трубок 3 истемы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущим кромкам 4 резцов 5 и закрепленные на дне 6 корпуса 1 трубки 7 подачи воздуха в полость 8 корпуса 1. Кроме того, на сверле закреплены направляющие пластины 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Закрепляют неподвижное кольцевое сверло и вращают деталь 10. При подаче сверла в детали высверливается канал И с образованием (высверливанием) стержня 12. Во время резания по трубкам 3 СОЖ подается на режущие кромки 4 резцов 5, охлаждая их за счет обволакивания пленкой СОЖ- Одновременно подают воздух по трубкам 7 в полость 8 и из нее по кольцевому зазору 13 между стержнем 12 и внутренней поверхностью корпуса 1 к режущим кромкам 4. Воздух сдувает пленку СОЖ, дополнительно охлаждая кромку 4, и дополнительно охлаждает зону резания за счет снижения ее температуры при расширении струи воздуха на выходе из полости 8. Выходящий из зоны резания воздух подхватывает стружку и удаляет ее вместе с СОЖ. Для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха при глу- -бине сверления, давление Рв воздуха выбирают по формуле

Рв К t,

где К 133 при обработке сталей аустенитного класса;

t- глубина сверления, см. Пример. Кольцевое сверло 0360 мм закрепляют в резцедержателе станка 1А660, а обрабатываемой заготовке 10 (деталь

195-5 820 мм длиной 1280 мм из стали 08Х 8Н10Т для главного циркуляционного насоса АЭС) придают вращательное движение. Устанавливают режим резания:

при 20 об/мин подача сверла 0,15 мм/об. В процессе работы СОЖ под давлением через трубки 3 подают в зону резания индивидуально на каждый из резцов 5. Через внутренние трубки 7 во внутреннюю полость 8 корпуса I подают сжатый воздух,

который проходит через кольцевую полость 13 между высверленным стержнем 12 и внутренней поверхностью корпуса 1 в зону сверления. Сжатый воздух подхватывает ломаную стружку и вместе с СОЖ выбрасывает из высверленного кольцевого отверстия 11. При этом исчезает вибрация станка и кольцевого сверла, ликвидируется забивание сверла (стружка ломаная и вынос ее наружу), повыщается чистота обработки отверстия и высверленного стержня (задиры от витой стружки), увеличивается срок службы кольцевого сверла.

При достижении глубины сверления 100, 200, 400 и 600 мм соответственно давления подаваемого воздуха 1,33; 2,66; 5,32 и 7,98 кгс/см1

Формула изобретения

. Способ охлаждения кольцевого сверла, согласно которому по каналам сверла

ПОДВОДЯТ смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) на его режущие кромки и подают воздух под давлением с последующим его распылением, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности охлаждения, подачу воздуха осуществляют через

зазор между внутренней стенкой корпуса сверла и поверхностью высверленного стержня, а давление Рв воздуха выбирают по формуле

. t, где К - коэффициент, кг/см ;

{ глубина сверления, см.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения сталей аустенитного класса, коэффициент К выбирают равным 0,133.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам охлаждения кольцевого сверла. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения особенно при охлаждении сталей аустенитного класса. При обработке детали 10 сверло своими резцами 5 высверливает канал 11. При этом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) по трубкам 3, размещенным в канавках 2 на наружной поверхности корпуса 1 сверла, подается к режущим кромкам 4 резцов 5. Одновременно воздух под давлением подается по трубкам 7 в полость 8 корпуса 1 и оттуда по зазору 13 под давлением P_в=K^.T подается к режущим кромкам 4. Воздух охлаждает режущие кромки 4, сдувая пленку СОЖ и удаляя стружку из зоны резания. Коэффициент K=0,133

T - глубина сверления, см. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.