Изобретение относится к суспензиям для формирования люминофорных покрытий .
Целью изобретения является обеспечение возможности получения люминофорных покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке.
Пример. КЮг полимерво- дораствори юй композиции (ПВРК) добавляют 300 г дистиллированной воды. Полученный лак вместе со 100.г люминофора и 0,1 г кислой соли загружают в фарфоровый барабан. РазМол продолжают в течение 2-4 ч в зависимости от типа люминофора. Приготовленную суспензию наносят методом полива на внутреннюю поверхность стеклянных трубок. Полученные покрытия сушат в токе горячего воздуха (100-120 С) в течение 20-30 мин. Визуально контролируют, чтобы люминофорное покрытие
было равномерным, в слое не должно быть подтеков, посторонних включений и просветов. Контроль производят на специальном столе с нижней подсветкой. На специально сконструированном приборе измеряют толщину люми- нофорного слоя по всей длине трубок.- Единицей измерения является удельная нагрузка в делениях гальванометра М-193 шк 0,003 мЛ (Q).
Составы JDO№Iнoфopныx сустгензий приведены в табл.1.
Трубки с нанесенным люмслоем отжигают в печах при температуре но ниже 400 С. Далее стеклянные трубки, покрытые люминофором, подвергают механической деформации при тепловой обработке в пламени газовой горелки для придания им необходимой формы. О качестве трубок ь области изгиба судят визуально - осыпается слой или не осыпается, деформируется стекло
S.
(Л С
:о
или не деформируется, т.е. чтобы не было вздутий, растяжений и т,д.
Результаты измерений толщины лю- минофорного слоя и значения яркости газоразрядных ламптипа ГР-20 при со ответствующем составе суспензии приведены в табл.2.
Как видно из представленных данных в табл.2, предлагаемая люминофор- ная суспензия превосходит известную по яркости.
Применение кислой соли (СаНР04 х СаНРО ; MgHP04 ЗН О. Sn(HP04)) в качестве связующе- го люминофорных суспензий приводит к формированию покрытий, отличающихся высокими адгезионно-когезионными свойствами. Данные покрытия выдерживают механические деформации при теп .ловой обработке трубок. Толщина люми нофорного слоя определяется соотношением компонентов в суспензии и легко регулируется.
Уменьшение концентрации кислой соли в суспензии менее 0,005 мае.и приводит к осыранию люминофорного слоя при сгибах трубок в пламени газовой горелки, повьш1ение содержания вьше 2 мас.% - к деформации стек ла трубок при изгибах.
Введение ПБРК в суспензию выше 2 мас.% приводит к резкому увеличе- нию ее вязкости и формированию толстых люминофорных покрытий, что ведет к неоправданному перерасходу люминофора. Понижение содержания ПВРК
5 0
о
5
ниже 0,1 мас.% значительно снижает вязкость суспензии, из-за чего наблюдается резко выраженная неравномерность толщины люминофорного слоя по длине трубки.
Содержание люминофора и воды в суспензии в указанных пределах обус- ловлено необходимостью формирования качественного слоя. При уменьшении содержания воды и повьшхении концентрации люминофора суспензия не образуется - образуется паста, которую невозможно наносить на поверхность стеклянных трубок известными методами. При увеличении концентрации воды и уменьшении содержания люминофора покрытия, не формируются из-за сильного разбавления суспензии. Формула изобретения
Ж)минофорная суспензия, содержа- ш,ая люминофор, полимерводораствори- мую композицию, связующее и воду, отличающая ся тем, что, с целью обеспечения возможности получения покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке, в качестве связующего она; содержит кислую соль из группы: СаНР04-2Н2.0; СаНРО ; MgHP04-3H O; Sn(HP04)2- при следующем соотношении компонентов, мае
35
Люминофор Полиме рв одор аств о- римая композиция Кислая соль Вода
10-50
0,1-2 0,005-2
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
Способ получения суспензии люминофора | 1980 |
|
SU899627A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ СВЕТОВОГО ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1979 |
|
SU826459A1 |
Люминофорная суспензия для газоразрядных источников света | 1989 |
|
SU1642536A1 |
Люминофорная суспензия для нанесения экранов цветных электронно-лучевых трубок | 1985 |
|
SU1492706A1 |
Суспензия для формирования люминофорных покрытий газоразрядных ламп | 1984 |
|
SU1244735A1 |
Состав отражающего покрытия для рефлекторных и щелевых люминесцентных ламп | 1990 |
|
SU1772842A1 |
Способ утилизации люминофора | 1988 |
|
SU1688300A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА | 1968 |
|
SU219726A1 |
Люминофорная суспензия | 1988 |
|
SU1680753A1 |
Изобретение относится к суспензиям для формирования люминофорных покрытий. Целью изобретения является обеспечение возможности получения покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке. В водную суспензию, содержащую люминофор и полимерводорастворимую композицию, в качестве связующего вводят или CAHPO4.H2O3 или CAHPO4, или MGHPO4.3H2O, или SN(HPO4)2.2H2O при следующем соотношении компонентов, мас.%: люминофор 10-50, полимерводорастворимая композиция 0,1-2, кислая соль 0,005-2, вода остальное. 2 табл.
Примечание. В составах 1 и 5 покрытие не образуется.
Таблица 1
n р и и е ч а н м е. Яркость ламп измерена после 100 ч их горения.
Таблица 2
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1989-01-19—Подача