Способ получения магнитного сплава системы марганец-алюминий-углерод Советский патент 1990 года по МПК C22F1/16 

Изобретение относится к металлургии, к способам получения крупногабаритных анизотропных магнитов из сплава марганец - алюминий - углерод.

.Целью изобретения является упрощение способа за счет снижения давления компактирования, а также получения анизотропии магнитных свойств.

П р и м е р. Из сплава,содержащего, %: марганец 70; алюминий 29,4; углерод 0,6, отливают заготовки диаметром 30 мм, длиной 150 мм. Полученные слитки нагревают до 1030°С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде до комнатной температуры. Далее пруток дробят до получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают

до 1030°С, выдерживают 1Ь мин и ох- ла -здают в воде. Закаленные гранулы компактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПа, Полученные брикеты нагревают до 750 С в течение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением беспористого прутка диаметром 14 мм.

В таблице сравниваются характеристики процессов получения маг нитов по предлагаемому и известному спосо05

asL Inrik

naJk.

Как видно из данных, представленных в таблице, предлагаемый способ приводит к снижению д авления прессоj;.OJij 4i:aiijrifc мэ.гни 1 :и;й анизотпоФ о p. м у л а изобретения

Способ по.лз чения магнитного сплава сиетег Ш марганец - атаоминлш - угле- родэ вктоочающий выплагку сплава литье заготовкир ее- дробление в гра- компактирование гранул путем

горячей деформации и закалку сплав а7 о т л и ч а ю щ и и с я там, что, с целью упрощения способа за счет снижения давления компактирования, а также получения анизотропии магнитных свойств, закалку 0 2уществляют после литья заготовки и после дробления в гранулы, а компактирование

проводят горячей экструзией.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения крупногабаритных анизотропных магнитов из сплава марганец-алюминий-углерод. Цель - упрощение способа за счет снижения давлений компактирования, а также получения анизотропии магнитных свойств. Способ включает выплавку сплава, литье заготовки, ее дробление в гранулы, компактирование гранул путем горячей деформации и закалку сплава, которую осуществляют после литья заготовки и после дробления в гранулы, а компактирование проводят горячей экструзией. Предложенный способ позволяет снизить давление компактирования с 1600 атм до 100 МПа и получить показатель магнитной анизотропии 0,76.

Предлагаемый

100 МПа ЕстьМагнитные свойства аниэотропныз показатель маг- питной текстуры равен 0,76

Известный

Нет

1600 атм НетМагнитные свойства

изотропны