Изобретение относится к области контроля процесса размола щепы в производстве химико-механической (ХММ), термомеханической (ТММ) и химико-термомеханической (ХТММ) древесной массы и может быть использов ано в целлюлозно-бумажной промыщленности, промышленности строительных материалов и деревообрабатывающей промыщленности.
Цель изобретения - повыщение точности контроля расхода щепы, поступающей на дисковую .мельницу.
На фиг. 1 представлена блок-схема системы контроля расхода древесной щепы, поступающей на дисковую мельницу; на
фиг. 2 - зависимости изменения во времени расхода щепы G на мельницу.
На фиг. 2 кривая а - истинный расход щепы; кривая b - расход щепы при контроле по известному способу; кривая с - расход щепы при контроле по предлагаемому способу.
Устройство для контроля расхода древесной щепы, поступающей на дисковую мельницу 1 через узел 2 подачи щепы, содержит электроприводы 3 дисков мельницы, через узел 2 подачи щепы, содержит электроприводы 3 дисков мельницы, измерительные преобразователи 4 и 5 активной мощности в цепях трехфазного тока, соот05
о to
ветственно установленные в цепи питания Электроприводов 3 дисков мельницы са стороны загрузки и стороны регулировки, датчики 6 и 7 температуры соответственно разбавляющей воды, поступающей в зону размола, и размолотой щепы в зоне размо- |па, комплект 8 автоматического измерения эасхода воды в зону размола, состоящий з датчика-электромагнитного преобразователя расхода и измерительного блока, устройства 9 и 10 ввода данных лабо- эаторных анализов соответственно темпера- гуры и влажности щепы, поступающей на аисковую мельницу, задатчики 11 -13 типа РЗД соответственно суммарной активной
10
Q(A -AW-W
где Nf.- суммарная активная электрическая мощность холостого хода электроприводов дисков мельницы; /Cfl- коэффициент перевода электрической мощности в расход тепла, КДж/КВт-с, равный 1,0; п - коэффициент, учитываюишй сте- пень превращения полезной активной электрической мощности в расход тепла, определяется экспериментально.
Сигналы с задатчика 12 и датчиков 6 и 7 температуры поступают на блок 16,
электрической мощности холостого хода в котором вычисляется разность теплосодерэлектроприводов дисков мельницы, теплоемкости размолотой щепы в зоне размола и увлажненной щепы перед мельницей, блок 114 вычисления суммарной активной электри- ческой мощности электроприводов дисков |мельницы, блок 15 вычисления расхода теп- 20 да, полученного в результате преобразова- 1ния активной электрической мощности, за- траченной на размол щепы, блоки 16 |И 17 вычисления разности теплосодержаний Ьоответственно между теплосодержанием раз- |молотой щепы в зоне размола и разбав- ляющей воды и между теплосодержанием размолотой щепы в зоне размола и посту- паю1цей увлажненной щепы, блок 18 пере- 1множения с масщтабированием первой ука- |занной разности теплосодержаний и расхо- зо |да разбавляющей воды, блоки 19-21 промежуточных вычислений соответственно алгебраического суммирования, перемножения с масштабированием и деления, показы- |вающий самопишущий прибор 22.
жаний
где С.
A/,C,,19.Qi,
теплоемкость размолотой щепы в зоне размола, равная 3,5 КДж/кгХ Х°С (при температуре в зоне размола 80- 120°С и концентрации в зоне размола 20-30%; 4,19 - теплоемкость разбавляющей воды,
кДж/кг-°С;
Q QI- температура размолотой щепы в зоне размола и разбавляющей воды, °С.
Сигналы с задатчиков 12 и 13, устройства 9 ввода данных лабораторных анализов и датчика 7 темгЕературы поступают на блок 17, в котором вычисляется разность теплосодержаний
,..а,
Все элементы системы онтроля, за 35 где с - теплоемкость увлажненной щепы, КДж/кг-°С, равная 2,8 при сухости .50-60% и 40-60°С; 6U,- температура увлажненной ще пы, °С.
Сигналы с автоматического измерителя 8 расхода воды и с выхода блока 16 поступают на блок 18. в котором производится вычисление количества тепла В , получаемое водой в процессе размола щепы
,.,017, где Од - расход разбавляющей воды в зоЫсключением измерительных преобразователей автоматических измерителей, датчиков,
миллиамперметра и задатчиков, могут быть реализованы на микропроцессорном контроллере типа Р-120.
Способ осуществляется следующим об- разом.
Сигналы с измерительных преобразователей 4 и 5 поступают на блок 14, в котором вычисляется суммарная активная электрическая мощность.g
,
- активная электрическая мощность электроприводов дисков стороны загрузки и регулировки, кВт.
Сигнал с задатчика 11 суммарной активной мощности холостого хода электроприводов дисков и сигнал суммарной активной мощности с выхода блока 14 поступают на блок 15, в котором вычисляет- 55 лабораторных анализов и выхода блока 19 ся расход тепла, полученного в результатепоступают на блок 20, в котором произпреобразования активной электрической мощ- водится вычисление количества тепла, кото- ности, затраченной на размол щепырое получает щепа в процессе размола
ну размола, л/мин.
50
Сигналы с выходов блоков 15 и 18 поступают на блок 19, в котором производится следующая операция вычисления:
Сигналы с устройства 10 ввода данных
Q(A -AW-W
где Nf.- суммарная активная электрическая мощность холостого хода электроприводов дисков мельницы; /Cfl- коэффициент перевода электрической мощности в расход тепла, КДж/КВт-с, равный 1,0; п - коэффициент, учитываюишй сте- пень превращения полезной активной электрической мощности в расход тепла, определяется экспериментально.
Сигналы с задатчика 12 и датчиков 6 и 7 температуры поступают на блок 16,
в котором вычисляется разность теплосодер в котор
жаний
A/,C,,19.Qi,
где С.
теплоемкость размолотой щепы в зоне размола, равная 3,5 КДж/кгХ Х°С (при температуре в зоне размола 80- 120°С и концентрации в зоне размола 20-30%; 4,19 - теплоемкость разбавляющей воды,
кДж/кг-°С;
Q QI- температура размолотой щепы в зоне размола и разбавляющей воды, °С.
Сигналы с задатчиков 12 и 13, устройства 9 ввода данных лабораторных анализов и датчика 7 темгЕературы поступают на блок 17, в котором вычисляется разность теплосодержаний
,..а,
,.,01 д - расход разбавляющ
ну размола, л/мин.
лабораторных анализов и выхода блока 19 поступают на блок 20, в котором произ
Сигналы с выходов блоков 15 и 18 поступают на блок 19, в котором производится следующая операция вычисления:
Сигналы с устройства 10 ввода данных
,l(-mJ.Bf
где гП(щу- влажность щепы, поступающей на
дисковую мельницу, отн.ед. Далее сигналы с выходов блоков 20 и 17 поступают на блок 21, в котором окончательно определяется расход воздущ- но-сухой щепы CL,поступающей на дисковую мельницу
б s J- ,/т в.c.в
А/2 сут А
Эта величина поступает на самопишущий показывающей прибор 22.
Применение изобретения повыщает точность контроля расхода щепы на дисковую мельницу в среднем ±5% (кривая с), в то время как точность контроля расхода щепы на дисковую мельницу по известному способу составляет за тот же период времени в среднем ±15% (кривая Ь.
Формула изобретения Способ контроля расхода древесной щепы, поступающей на дисковую мельницу.
включающий измерение суммарной активной электрической мощности узла подачи щепы, влажности исходной щепы и последующий расчет текущего значения расхода древесной щепы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют температуру исходной щепы, температуру и расход разбавляющей воды, температуру размолотой щепы, определяют количество тепла, получаемое водой в про0 цессе размола щепы, сравнивают эту величину с общим количеством тепла, определяемого по суммарной активной электрической мощности узла подачи щепы, и по величине рассогласования между этими величинами и влажности исходной щепы рассчитывают приток количества тепла, которое получает щепа в процессе размола, и по величине отношения этого количества тепла к разности теплосодержаний размолотой и исходной щепы, рассчитываемой по
0 температурам размолотой и исходной щепы, судят о расходе древесной щепы, поступающей на дисковую мельницу.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления обработкой древесной щепы в пропиточном аппарате | 1987 |
|
SU1501008A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЛИСТВЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2230845C1 |
Способ получения древесной массы | 1980 |
|
SU903422A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИВНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 2021 |
|
RU2780995C1 |
Способ получения термомеханической древесной массы | 1986 |
|
SU1467119A1 |
РЕТОРТА ДЛЯ РАЗМОЛА ДРЕВЕСИНЫ И СУШКИ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2376132C1 |
Многослойный облицовочный картон для изготовления гипсокартонных листов | 1982 |
|
SU1071674A1 |
Способ получения термомеханической древесной массы | 1981 |
|
SU1002435A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА ИЗ ОСИНЫ | 2009 |
|
RU2400586C1 |
Изобретение относится к области контроля процесса размола щепы в производстве химико-механической (ХММ), термо-механической (ТММ) и химико-термо-механической (ХТММ) древесной массы. Целью изобретения является повышение точности контроля расхода щепы, поступающей на дисковую мельницу (производительности мельницы). Эта цель достигается тем, что измеряют влажность Cщу и температуру Θщу щепы в узле подачи, электрическую мощность N электроприводов дисков мельницы, температуру Θр размолотой щепы в зоне размола, температуру Θв и расход GB разбавляющей воды, определяют количество тепла Qр по суммарной активной электрической мощности узла подачи щепы, количество тепла BЪ, получаемое водой в процессе размола щепы, и количество тепла B, которое получает щепа в процессе размола, разность ΔJ2 теплосодержаний размолотой и исходной щепы, а о расходе Gщ древесной щепы судят по отношению величины B к J2. Результат регистрируется самопишущим показывающим прибором. Изобретение повышает точность контроля расхода древесной щепы в среднем на 10%, увеличивается также точность определения удельного расхода электроэнергии на размол, что вызывает повышение точности управления степенью помола древесной массы и снижение расхода электроэнергии в среднем на размол на 2%. 2 ил.
Фиг. 1
i &
тШ
да 1
-200
150С а .у /
100
о
z
гя,-:
Я V
10 П Фи2.2
/4 16 iS 20 t4
Проектные материалы по установке химико-термомеханической древесной массы на Сыктывкарском ЛПК, фирма «SUNDS- DEF1BRATOR, Швеция | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1989-01-04—Подача