онными аппаратами 9 с возможностью перемещения, например, винтовым штоком вдоль конвейера 5 в пределах вогнутого участка верхней ветви последнего, а данная ветвь вогнута под окном 4 распределителя 3.
Установка выводного конвейера 5 с магнитными элементами перпендикулярно ба- рабанному грохоту 1 обеспечивает отделение от распределенных направленных на улавливающие поверхности гравитационных аппаратов песков балластного магнитного материала, близкого по физическим свойствам к обогащаемому ценному компоненту. В результате та кого отделения обеспечивается и снижение удельной нагрузки на единицу улавливающей поверхности, т.е. повышение эффективности извлечения ценного компонента в концентрат. Чтобы основной поток, выходящий из окна распределителя, не рассеивался по поверхности конвейера, верхняя ветвь последнего вогнута подокном. Распределение потока после конвейера обеспечивает установка рассекателя над гравитационными аппаратами. Чтобы его распределение было равномерным, рассекатель выполнен с возможностью перемещения вдоль конвейера в пределах вогнутого участка верхней ветви последнего.
Устройство работает следующим образом.
Исходные пески, пройдя барабанный грохот 1, разделяются с помощью перфорационных отверстий 2; крупный материал отводится, а отделенный продукт попадает в распределитель 3, По распределителю 3 продукт выводится через окно 4 на выводной конвейер 5 с магнитной лентой 7, попадает на вогнутый участок верхней ветви ленты 7 конвейера 5, образованный ролико- опорами 6, расположенными с двух сторон окна 4, Магнитный материал (например, магнетик) примагничивается к ленте 7, намагниченной с помощью намагничивающего устройства 10, отводится по ней из зоны распределения и исключается из последующего акта обогащения: размагничивающее
устройство 11 обеспечивает очистку ленты от этого материала, Продукт, из которго устранена балластная магнитная часть, с конвейера 5 по углублению на ленте попадает на подвижный рассекатель 8 и окончательно
распределяется им на гравитационные обогатительные аппараты 9. В случае перегрузки какого-либо из этих аппаратов рассекатель 8 передвигается в сторону перегруженного аппарата, вследствие чего
больший обьем материала направляется на недогруженный аппарат 9.
В результате обеспечивается равномерная нагрузка гравитационных аппаратов, снижение удельной нагрузки на единицу
улавливающей поверхности последних и вывод балластного материала.
Формула изобретения Устройство для подготовки песков к
обогащению, включающее барабанный грохот, расположенный под ним соосно с ним распределитель пульпы с окном, установленный перед обогатительными гравитационными аппаратами, установленный под
окном рассекатель пульпы, .отличающееся тем, что, с целью повышения качества подготовки песков к обогащению, оно снабжено установленным под окном распределителя пульпы под углом к барабанному
грохоту конвейером с намагничивающими и размагничивающими элементами, при этом верхняя ветвь конвейера выполнена вогнутой под окном распределителя, рассекатель установлен с возможностью перемещения
вдоль конвейера в пределах вогнутого участка верхней ветви, а намагничивающий элемент установлен под вогнутым участком верхней ветви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дражная бочка | 1989 |
|
SU1645015A1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР ПГНВК | 1994 |
|
RU2080933C1 |
Сепаратор конусный многоярусный | 1979 |
|
SU952335A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1975 |
|
SU579192A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2019 |
|
RU2709259C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПУЛЬПЫ | 1991 |
|
RU2021029C1 |
Дражная бочка | 1989 |
|
SU1713646A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2021 |
|
RU2773491C1 |
Загрузочное устройство седиментационного аппарата | 1984 |
|
SU1207491A1 |
КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2137550C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение качества подготовки песков к обогащению. Устройство содержит барабанный грохот 1 и расположенный под ним соосно ему распределитель 3 с окном 4, установленный перед гравитационными аппаратами (ГА) 9. Под окном 4 под углом к грохоту 1 установлен конвейер (К) 5 с намагничивающими 10 и размагничивающими 11 элементами. Основной поток грохота 1 попадает на К 5. Верхняя ветвь в зоне действия потока под окном 4 распределителя 3 вогнута. Под вогнутым участком верхней ветви установлен намагничивающий элемент 10. Для более равномерного распределения потока по ГА 9 перед ними на выходе потока с К 5 установлен рассекатель 8 с возможностью перемещения вдоль последнего в пределах вогнутого участка верхней ветви. Магнитный материал примагничивается к магнитной ленте 7, намагниченной элементом 10, и по ней отводится из зоны распределения и исключается из последующего акта обогащения. Размагничивающий элемент 11 обеспечивает очистку ленты 7 от этого материала. Рассекатель 8 передвигается в сторону перегруженного ГА 9 и больший объем материала направляется на недогруженный ГА 9. 1 ил.
Замятин О.В | |||
и др | |||
Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Лешков В.Г | |||
Современная техника и технология дорожных работ | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1989-03-23—Подача