Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе Советский патент 1990 года по МПК B22F9/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Прим ер. Сплав на железонике- левой основе состава: железо 31 вех:.% и никель (Н31), содержащий зерна от 0,1 до 3 мм, охлаждают ниже точки прямого мартенситного У- С -превращения Мц (для сплава Н31 М. -65° С) и охлаждение пррводят ниже этой температуры, например до температуры жидкого азота (-19б с). При комнатной температуре сплав Н31 находится в однофазном аустенитном у-состоянии.

В результате охлаждения в сплаве Н31 реализуется мартенситное состояние и он переходит в двухфазное y+fit: состояние с содержанием мартенситноЙ фазы в количестве до 90% объема. Затем сплав нагревают в соляной ванне до 460°С (температур а Ац конца об- ратногоо - у-превращения для сплава Н31 равна ).

Вследствие нагрева сплав переходит в однофазное аустенитное -состояние. Процесс охлаждения и нагрева осуществляют поочередно многократно.

Охлаждение до -19б с проводят со скоростями 0,5 - 20 град/с и нагревают до 460°С со скоростями 0,08 - 100 град/с. Термоциклирование с указанными скоростями повторяют до момента появления первых макротрещин и затем до возможности измельчения термоциклированного сплава в ступке.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Од

i4

СО

1614901

Аналогично измельчают сплав 50Н25. Кфличество термоциклов до появления макротрещин для этого сплава требуется в 1,5-1,9 раза больше, для сплава Н31.5

: Разрушение сплава в условиях мно- гс кратного повторения - (у и о( - Упре- вгащений объясняется тем, что дефек- ть строения (дислокации, линии сколь-.Q Ж€ния, дисперсные блоки, фрагменты зерен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в ло- областях сплава напряжения превьшшют предел прочности материаварительного охрупчивания и требует расхода энергии в десятки раз меньше.

Формула изобре

тения

ла тр

ва

и наблюдается массовое развитие ещин разрушения.

Ло сравнению с измельчением спла- в шаровой мельнице данный способ | является более эффективным вследст- вие уменьшения расхода энергий на измельчение материала за счет пред15

Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе, включающий предварительное охрупчи- вание сплава путем терморбработки и измельчение методом ударного воздействия, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности измельчения, термообработку осуществляют путем многократного охлаждения ниже точки начала прямого мартенситного у- -превращения со скоростью более 2 град/с и нагре- 20 ва Bbmie точки конца обратногоо - у- превращения со скоростью более 30 град/с, а измельчение ведут в двухфазном в - -состоянии.

варительного охрупчивания и требует расхода энергии в десятки раз меньше.

Формула изобре

тения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Для достижения цели изобретения сплав на железоникелевой основе предварительно охрупчивают путем многократного охлаждения ниже точки начала прямого мартенситного γ→α=превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева выше точки конца обратного α→γ=превращения со скоростью более 30 град/с, а затем измельчают методом ударного воздействия в двухфазном (α+γ)=состоянии. При этом получают порошок железоникелевого сплава с размером частиц 0,1-1,5 мм. 1 табл.