Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Советский патент 1990 года по МПК C22C33/04 

зеМа в комплексном флюсе обеспечивают нфкую кратность шлака. Наличие в комп- ле|ксном флюсе оксидов железа в количестве 2,0-4,0 мас.% позволяет вывести из состава шихты железосодержащий матери- ал, отдельная подготовка которого связана с (дополнительными затратами.

I Введение в состав шихты комплексного игвестково-плавикового флюса в количестве менее 5 мас.% не обеспечивает сниже- ния вязкости шлаков основностью 1,35-1,55 и eoбxoдимoгo снижения потерь марганца. В 1едение в состав шихты комплексного из- в( стково-плавикового флюса в количестве более 15 мас.% приводит к раннему шлако- о()разованию, снижению температуры в реакционной зоне печи и, как следствие, н довосстановлению марганца.

Количество углеродистого восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой проте- кжия восстановительных процессов. При содержании в шихте восстановителя менее 12 мас.% снижается извлечение марганца в с 1лав. Содержание восстановителя в шихте более 16 мас.% нарушает электрический ре- f им плавки ввиду высокой электропроводности шихты, что приводит к уменьшению з|аглубления электродов в шихту, снижению т|емпературы в реакционной зоне и недоиз- йлечению марганца.

Выбранное количество марганцевого агломерата в шихте обусловлено требованиями химического состава сплава и извле- 4ением марганца. При содержании в шихте rjieHee 42 мас.% марганцевого агломерата (Невозможно получить сплав с содержанием г|ларганца не менее 75%. При содержании в 1|иихте более 68 мас.% марганцевого агло- |иерата содержание марганца в сплаве чрез- мерно высоко, соответственно, высока активность марганца в сплаве, что ухудшает его распределение между металлом и шлаком с точки зрения извлечения.

Пример. В идентичных условиях в крупнолабораторной электропечи мощностью 160 кВА проводят сопоставительные плавки высокоуглеродистого ферромарганца с использованием известной и предлагаемой шихты. Компоненты шихты в заданных соотношениях смешивают и по мере про- плавления загружают в печь.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что предлагаемое изобретение обеспечивает более высокое извлечение марганца и снижение кратности шлака.

Форм ул а изобретения

1. Шихта для выплавки высокоуглеродитого ферромарганца, содержащая марганцевый агломерат, углеродистый восстановитель и известняк, отличающаяся тем, что, с целью снижения кратности шлака и повышения извлечения марганца в сплав, она дополнительно содержит комплексный известково-плавиковый флюс при следующем соотношении компонентов, мас.%: ,

Марганцевый агломерат42-68

Углеродистый восстановитель 12-16 Комплексный известково- плавиковый флюс5-15 Известняк Остальное

2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что комплексный известково-плавиковый флюс имеет следующий химический состав, мас.%:

Оксид кальция40-45

Фторид кальция 8-12

Оксид магния4-6

Оксид алюминия3-4

Оксид кремния5-7

Оксид железа2-4

Диоксид углеродаОстальное

Продолжение таблицы

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов в доменных и электропечах. Целью изобретения является снижение кратности шлака и повышение извлечения марганца в сплав. Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит, мас.% : марганцевый агломерат 42-68

углеродистый восстановитель 12-16

комплексный известково-плавиковый флюс 5-15 и известняк остальное. Комплексный известково-плавиковый флюс имеет следующий химический состав, мас.% : окисд кальция 40-45

фторид кальция 8-12

оксид магния 4-6

оксид алюминия 3-4

оксид кремния 5-7

оксид железа 2-4 и диоксид углерода остальное. Использование шихты позволяет уменьшить кратность шлака на 10-15% и увеличить извлечение марганца в сплав на 0,5-4,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.