Бисерная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C17/16 

10

15

20

Изобретение относится к тех- нике тонкого измельчения и может быть использовано в лакокрасочной промыш ленности, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является улучшё - ние качества готового продукта.

На фиг,1 изображена бисерная мель ница, вертикальный разрез; на фиг,2 - лопасть, вид сверху; на фиг.З то же, вертикальный разрез.

Бисерная мельница для тонкого из- мельчения твердых веществ содержит размольную камеру 1 с отверстием 2 для загрузки измельчаемого материала

и ВЫГРУЗЙИ готового ГфОДуКТа 3, ВЫ .

полненными в виде отверстий. Перед сливным отверстием установлен сетча тый фильтр. Внутри размольной камеры 1 размещены шаровые мелющие тела 4 и установлен в.ал 5 мещалки с тремя ло пастями 6, имеющими форму обратного конуса. Часть вала 5, размещенного внутри размольной камеры ), выполнена 25 полой со сквозными радиальными отверстиями 7 по высоте, минимальный размер которых бол Ьше максимального диаметра мелющих тел. Полость вала 5 открыта снизу и имеет вид расширякг- щегося кверху конуса, В нижней час™ ти полый вал 5 снабжен вентилятором .8. На внутренней стенке полого вала 5 выполнены три винтовые канавки 9, направление винтовых линий которых совпадает с направлением вращения вала 5, ширина и глубина каиавок равны соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела. Профиль канавок не указан, он может быть, например, как прямоугольный, так и в виде полукруга. Внутренняя конусная поверхность лопастей выполнена с двумя канавками 10 в виде спиралей, ширина канавки равна D-cosod, а глу- D 2

метр мелющего тела, о6 острый угол между горизонтальной плоскостью и об-- разуюш;ей внутренней конусной поверх- ности лопастей 6. Количество винтовых канавок 9, выполненных на внут- ренней стенке полого вала 5, соответствует количеству лопастей 6, причем мелющие тела 4 через радиальные отверстия 7 в полом валу 5 транспортируются в лопасти 6 строго по соответствующим винтовым канавкам 9. Мелю щие тела - бисер - представляют со30

35

40

бйна - . (1 - sin об), где D - диа

0

5

0

5

0

5

0

5

бой шарики, выполненные из стекла, металла, твердых окислов или сплавов. Бисерная мельница работает следую щим образом.

Подготовленная измельчаемая масса вместе с жидким компонентом подается насосом в отверстие 2 и, проходя ду мелющими телами 4, заполняет весь свободный, объем бисерной мельницы При вращении вала 5 лопасти 6 вслед- ствие силы трения вовлекают во вращательное движение вокруг вала 5 всю .массу, состоящую из мелющих т.ел 4 и измельчаемого вещества. При зтом ме лющие тела 4, находящиеся на винтовых канавках 10, перекатываютсяпо ним к периферии лопастей 6 и, скатываясь с лопастей, плавно оседают вниз. Ширина канавок 10, равная Dx. X cosoi, и глубина канавок 10, равная « (1 sinod), обеспечивают надежное перекатывание мелющих тел 4 по канавкам при вращении лопастей 6, Если же величины ширины и глубины канавок 10 будут меньше указанньтх, то сущест -енно увеличивается возмож ность выскакивания шаровых мелющих тел из канавок 10 под действием центробежных сил. Однако увеличение меров ширины и глубины канавок 10 по сравнению с указанными не дает по вьш$ения надежности перекатывания ые- лющих тел 4 по канавкам 10 при враще НИИ лопастей 6, а только ухудшает перемешивание измельчаемой массы.

Вентилятор 8 гонит массу, состоящую из мелющ1- х тел 4 и измельчаемого вещества, внутрь полого вала 5. Совпадение направления винтовых канавок 9 с направлением вращения вала 5 также способствует интенсификации перемещения массы внутри полого вала 5. При этом шаровые мелющие тела 4 нимаются по канавкам 9 вверх и через радиальные.отверстия 7 в полом валу 5 транспортируются в лопасти 6, Размеры ширины и глубины канавок 9, рав™ ные соответственно диаметру и полови . не диаметра мелющего тела, обеспечивают надежное перемещение мелющих тел по канавкам 9 при вращении вала 5в Если же эти размеры будут меньше указанных, то существенно увеличивается возможность выскакивание мелющих тел 4 из канавок 9 при их перемещении. Увеличение размеров ширины и глубины канавок 9, по которым пере5,6

мещаются мелющие тела, по сравнению с указанными, равными соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела, не дает повышения надежное ти перекатывания мелющих тел по ка навкам 9 при вращении вала 5, при этом в связи с уменьшением выступа ния шаровых мелияцих тел из канавок и ухудшением перемешивания измельчае мой массы будет снижаться производи тельность и ухудшаться качество гото вого продукта. Так как транспортиров ка мелющих тел в лопасти 6 осущест™ вляется строго по соответствующим винтовым канавкам 9, то обеспечива-™ ется равномерное распределение мелю щих тел 4 по высоте бисерной мельни цы. При качении мелющих шаровых теп 4 по канавкам 9 и 10 износ канавок незначителен, так как коэффициент ; трения качения во много раз меньше коэффициента трения скольжения, Каче ние самих мелющих тел в канавках препятствует их слипанию и переходу вследствие этого на трение скольже™ ния, что снижает их износ. Ширина и глубина канавок 9 и 10 обеспечивает плавное качение по ним мелющих тел 4, Готовый продукт проходит через сетча тый фильтр и выгружается из размольной камеры 1 через отверстие 3,

Технико-экономические преимущества предлагаемой мельницы заключаются в повьппении производительности и улу чтении качества готового продукта за

счет интенсификации циркуляционного движения мелющих шаровых тел в мельнице,

Формула изобретения

1, Бисерная мельница пс авт.ев, № 737004, отличающаяся

10 тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, она снабжена вентилятором, установленным внизу полой части вала, на внутренней стенке которой выполнена по крайней мере

15 одна винтовая канавка с направлением, совпадающим с направлением вращения вала, при этом ширина и глубина ее равны соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела, а внут20 репние поверхности усеченнь1х конусов, обращенных меньшим основанием вниз, выполнены по крайней мере с одной винтовой канавкой, ширина которой равна D cosoi, а глубина - (1 25 - sin об), где D - диаметр мелющего тела, острый угол между горизонтальной плоскостью о-образующей внутренней поверхности конусов,

2, Мельница по п,1, отл и ч а ю30 щ а я с я тем, что количество винтовых канавок попой части вала соответствует количеству усеченных кону- сбв, а винтовые канавки полой части вала сообщены с винтовыми канавками

jr соответствующих усеченных конусов через сквозные радиальные отверстия в полой части вала.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения, может быть использовано в лакокрасочной промышленности, пищевой отрасли и обеспечивает улучшение качества готового продукта. Измельчаемая масса (ИМ) подается насосом через загрузочное отверстие 2, проходит между мелющими телами 4 и заполняет весь объем М. При вращении вала 5 лопасти 6 вовлекают во вращательное движение вокруг вала 5 мелющие тела и измельчаемый материал. Мелющие тела, находясь на винтовых канавках, перекатываются по ним к периферии лопастей 6 и, скатываясь, оседают вниз. Вентилятор 8 гонит измельчаемый материал и мелющие тела 4 внутрь вала 5. При этом мелющие тела 4 по винтовым канавкам, имеющимся в полости вала 5, поднимаются и через отверстия в валу транспортируются в лопасти 6. Готовый продукт проходит через сетчатый фильтр и выгружается из размольной камеры 1 через отверстие 3. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2

Физ.З