Прокатная клеть Советский патент 1990 года по МПК B21B13/10 

Изобретение относится к прокат- . ному производству и может быть использовано при. прокатке асимметриям ных профилей.

Целью изобретения является повышение качества профилей за счет устранения окова валков.

На фиг. представлена клеть, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Р-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на

Прокатная клеть содержит станину , расположенные в ней горизонтальные 2 и вертикальные 3 валки, оси которых находятся в одной плоскости. Валок 2 снабжен двумя упругими ребордами 4. Клеть содержит также ную 5 к выводную 6 проводки. Наружные торцовые поверхности 7 реборд 4 состыкованы с бочками валков 3, а внутренние торцовые поверхности 8 - с проводками 5 и;6.

Клеть работает следующим образом.

Заготовку задают через вводную проводку 5 в валки 2 (фиг.1 и 2), внутренние торцовые поверхности 8 реборд при этом разводятся перед входом в очаг деформации вводной проводкой 5 (фиг.6) на угол 3-8°. Затем заготовка обжимается калиброванными валкамр. 2, а калибр ограничен внутренней торцовой поверхностью 8 и бочками валков 2, при этом наружные торцовые поверхности 7 поджаты боч-

Х

О

00

ками валков 3 (фиг.4)с После дефор мации готрвьш профиль выходит из оча га деформации (фиг.5), причем внутренние торцовые поверхности 8 реборд разводятся за ходом из очага дефор мации выводной проводкой 6 (фиг.6) на угол , обеспечивая свободньш выход готового профиля их валков.

При прокатке асимметричных профи лей заготовка в калибр задается раз мерами, превышающими ширину готового профиля, чтобы обеспечить заполнение кромок, поэтому реборды на входе в очаг деформации должШ) быть разведе вы. Боковые плотцади контакта на профиле примерно соответствуют площадям контакта на вертикальных валках, по этому возникающие силы трения на бо ковых гранях значительны и,- если реборды не развести, наблюдается оков полосы по валку. При разведении реборд на выходе из очага деформации оков полосы устраняется- и может б,тъ установлена более долговечная провод ка качения вместо выводной проводки скольжения.

П р и м е:р. Изготовлен опытный образец прокатной клети, содержащей четыре валка, два горизонтальных калиброванных и два вертикальных вал ка с гладкой бочкой. Один горизон тальный валок с двух сторон снабжен упругими ребордами в виде колец из пружинной стали 60С2Г, Валки изготов лены из стали XI2М, диаметр реборд 200 мм, В качестве заготовок использованы квадратные профили из стали 12Х13Ш со стороной квадрата 16 мм«

Для изучения влияния толщины ре борд и величины угла торцовой части проводок на качество профилей прове дены экспериментальные исследования.

Результаты исследований приведены в таблице По каждому варианту прокатано 10 заготовок длиной по 1.м.

Толщина реборд, обеспечивающая работоспособность клети,

& (0,01 - 0,008) Rp.

Угол, образованный боковыми поверхностями проводок и обеспечиваю-

щий хорошее качество профилей, равен 3-8.

Прокатанные в клети несймметрич- ные холоднокатанные профили отвечали требованиям соответствующих ТУ и не имели дефектов в виде усов, подрезов и лампасов, не бьшо окова валков полосой.

Ф о

рмула изобретения

Прокатная клеть, содержащая станину, расположенные в ней вертикальные и горизонтальные валки, оси которых находятся в одной плоскости, вводную и выводную проводки, а также упругие реборды, образующие замкну- тьй калибр с горизонтальными валками и подпертые к торцам последних вертикальными валками, отличающаяся тем, что, с цепью повыще- ния качества профилей за счет устранения окова валков, вводная и выводная проводки состыкованы с внутренней торцовой поверхностью реборд и их контактирутащие с ребордами поверхности вьтолнены под углом 3-8® к торцовой поверхности горизонтального вапка, при этом толщина реборд равна

5 (0,01 - 0,008) Rp, где RP - радиус реборды.

Фиг.1

xi-xi

Фиг. 2

6-6

в 8

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет устранения усов, подрезов и лампасов. Наличие реборд в калибре ограничивает очаг деформации по бокам и образует замкнутый калибр по всей длине очага деформации, но чтобы избежать окова валков полосой реборды на входе и выходе должны быть разведены. Это достигается тем, что боковые поверхности проводок на сторонах, обращенных к валкам, выполнены под углом. Реборды, взаимодействуя с проводками, отгибаются, образуя угол 3-8°. Толщина упругих реборд менее 0,008 R_р не обеспечивает их стойкости и может привести к разрыву, а более 0,01 R_р затрудняет разведение торцов реборд проводками и увеличивает их износ. 6 ил., 1 табл.

It

Фиг.З .

г-г

Щи 15

8

Фиг.