Способ приготовления формовочных смесей Советский патент 1990 года по МПК B22C5/04 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных материалов и смесей.

Цель изобретения - повышение физико- механических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условийхтруда

Приготовление смеси осуществляется следующим образом.

Формовочная глина, уголь молотый, технологические добавки (например, экструзивный крахмалосодержащий реагент и кальцинированная сода) перемешиваются между собой (например, в единой пнев- мотранспортной системе), а затем одновременно дозируются в шнековый смеситель. Параллельно в смеситель подают огнеупорный наполнитель, а также воду в количестве 20-25% от содержания

формовочной глины. Через 5-10 мин в смеситель вводят пластификатор в количестве 1,0-1,5% от массы формовочной смеси. После окончания перемешивания смесь перегружают в бункер, где она вылеживается в течение 20-30 мин.

В процессе предварительного перемешивания происходит набухание формовочной глины в результате ее взаимодействия с кальцинированной содой в присутствии воды (мокрая активизация), при этом глина обволакивает зерновую основу огнеупорного наполнитедя, образуя равномерно распределенную Структуру. Пластификатор, введенный в последнюю очередь, также обволакивает зерновую основу наполнителя. Выдержка в бункере только освежительной композиции, а не готовой смеси в целом, позволяет сократить объемы бункеров, в значительной степени снизить расход свеО

о а

кл

жих материалов при обеспечении оптимальных технологических свойств смеси, а также варьировать с высокой степенью точности состав и технологические свойства смеси путем изменения состава освежительной композиции или изменения ее количества при введении в основной смеситель.

Пример. Смесь, состаящая из 5% освежения и 95% отработанной смеси, изготавливалась двумя способами: известным и предлагаемым. В первом случае песок, глину и уголь подавали и смешивали в смесителе одновременно. Параллельно в сме- ситель дозировали экструзивный крахмалосодержащий реагент, кальциниро- ванную соду и пластификатор СКТ-10. Воду подавали в смеситель по отдельному трубопроводу.

Во втором случает глину, ЭКР. уголь и кальцинированную соду подавали в единую пневмотранспортную систему, в которой они перемешивались между собой. Затем полученный состав загружали в шнековый смеситель, перемешивали в нем с огнеупорным наполнителем и водой в течение 5-7 мин, а затем перемешивали с пластификатором СКТ-10 в течение 1-2 мин. Готовая композиция вылежи валась в бункере 20-30 мин, а затем ее вводили в основной смеситель для перемешивания с отработанной смесью и доводки по влажности. Перемешивание в бсновном смесителе продолжалось 1, 3, 5, 10 мин. Полученные о6оротны(5 смеси оце- яивали по прочности на сжатие во влажном состоянии, газопроницаемости и прочности на разрыв в .зоне конденсации.

Сравнение экспериментальных данных показывает, что реализация предлагаемого способа позволяет по сравнению с известными техническими решениями почти вдвое быстрее достичь оптимальных прочностных характеристик оборотных смесей, сократить расход свежих формовочных материалов с соответствующим снижением уровня загрязнения промышленнными пылевыми отходами окружающей среды.

Формула изобретения

Способ приготовления формовочных смесей путем перемешивания отработанной смеси, воды и освежительной композиции из огнеупорного наполнителя, формовочной глины, угля молотого и технологических добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств формовочных смесей, снижения их себестоимости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, огнеупорный наполнитель вводят в предварительно перемешанные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20-25% от массы формовочной глины и перемешиванием в течение 5-10 мин при достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение 1-5 мин с пластификатором в количестве 1,0-1,5% от массы формовочной смеси и после вылеживания в течение 20-30 мин ее добавляют в отработанную смесь.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных смесей. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Это достигается тем, что огнеупорный наполнитель вводят в предварительно перемешанные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20...25% от массы формовочной глины и перемешиванием указанной композиции в течение 5...10 мин. При достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение 1...5 мин с пластификсатором в количестве 1,0...1,5% от массы формовочной смеси и после вылеживания в течение 20...30 мин ее добавляют в оборотную формовочную смесь.