Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий Советский патент 1990 года по МПК C08J7/12 

Описание патента на изобретение SU1616931A1

. Изобретение относится к резиновой промьтшенности, в.частности к способу поверхностной модификации резинотехнических изделий, и может быть использовано для изготовления резиновых уплотнителей в авиационной и автомобильной промышленности.

Цель изобретения - снижение набухания резины в жидкой углеводородной среде при температуре ее кипения.

В предлагаемом способе используют резиновую смесь на основе бу- тадиен-нитрильного каучука марок ИРП-1078 и ИРП-1078А (ТУ 38005116673), состав которых представлен в табл. 1 .

В качестве компонентов, используемых в предлагаемом Способе, берут полиуретан термопластичный тип Ви- тур-Т (ТУ 6-05-221-526-82), поливинилхлорид (ТУ 38.016.1236-76) дивиниле тирольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103267-80), полиметил- сипоксан ПМС-200А (ОСТ 6-02-20-79).

Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл.2 и 3.

Пример 1 характеризует немодифицированную резину.

а

Од

оэ

Примеры 2 , 3, 4 I, 1А ,, 15 , 16 - контрольные, хара.ктеризуют выход за интервалы параметров способа.

Пример 17. Изготавливают иэ делия из резин ИРП-1078 и ИРП-1078А Пластину из данной резиновой смеси смачивают фторкеросином, загружают в пресс-форму и вулканизуют в установленном для данной марки резин режиме (151 + 1°С, 40 мин, 75 кг/см Таким образом, изготавливают плоские образцы толщиной 2 мм, Затем образц пом ещают в цилиндрическую камеру лабораторной установки (в ней создает- ся вакуум до 10 рт.ст.). Тлеющий разряд создают следующим образом. От источника питания на расположенные внутри камеры электроды пдают напряжение U 600 В с частотой f 5 Гц. При возникновении разряда и непрерывном откачивании воздуха давлени е в камере сначала возрастает а затем постепенно уменьшается. При получении остаточного давления рт.ст, обработку резин разрядом прекраш.ают. После этого обра-- зец вынимают из камеры и опускают в эмульсию политетрафторэтилене1 .(марка ф-4-Д), сушат на воздухе, а затем вновь помещают в эту же установку, в которой создают вакуум 10 10 мм рт. ст. Тлеюш.ий разряд возбуждают при следующих условиях: напряжение между электродами U 600- 800 (700) В, сила тока I 0,15 - 0,30 А (0,20).

. Таким образом, удельная мощность разряда Р и; 0,005 Вт/см . Модифицированные образцы подвергают испытаниям согласно ГОСТОМ.

Формула изобретения

Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий из смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука, включаюшлй обработку поверхности раствором модифицирующего агента и вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью снижения набухания резины в жидкой углеводородной среде при температуре ее кипения, сначала помещают резиновую смесь в пресс-форму и проводят ее частичную вулканизацию при 140 - 150 С в течение 15-20 мин, затем обработку модифицирующим агентом, при этом в качестве последнего используют полимер, выбранный из группьк полиуретан, поливиНИЛхлорид или дивинил стирол ьный термоэластопласт, в виде 3-12%-ного раствора в поли- метилсилоксане, после чего осуществляют довулканизацию смеси при 150- ,, в течение 20-25 мин.

Похожие патенты SU1616931A1

название год авторы номер документа
Способ вулканизации резины 1989
  • Анцупов Юрий Абрамович
  • Душко Олег Викторович
  • Колесников Игорь Викторович
  • Лукасик Владислав Антонович
SU1775415A1
Способ вулканизации резиновой смеси 1985
  • Бирюкова Таисия Тимофеевна
  • Никитин Лев Яковлевич
  • Ефимова Надежда Константиновна
  • Горошилова Клавдия Ефимовна
SU1449567A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НА РЕЗИНУ 2021
  • Шадринов Николай Викторович
  • Гоголев Владимир Дмитриевич
RU2762570C1
Способ нанесения защитной пленки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена на резину 2016
  • Соколова Марина Дмитриевна
  • Шадринов Николай Викторович
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
RU2641816C2
Способ модификации вулканизованной резины 1987
  • Лин Дмитрий Григорьевич
  • Елисеева Ирина Михайловна
  • Пинчук Вячеслав Григорьевич
  • Четвериков Вадим Евгеньевич
  • Пермякова Мария Григорьевна
SU1608200A1
Способ модификации резины 1988
  • Лин Дмитрий Григорьевич
  • Четвериков Вадим Евгеньевич
  • Елисеева Ирина Михайловна
  • Шубин Владимир Николаевич
SU1678818A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Третьякова Наталья Александровна
  • Ходакова Светлана Яковлевна
  • Гайдученко Людмила Николаевна
  • Бобров Сергей Петрович
RU2469060C1
Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий 1985
  • Бабкин Вячеслав Григорьевич
  • Малунов Владимир Владимирович
  • Виноградов Георгий Константинович
  • Иванов Юрий Александрович
  • Словецкий Дмитрий Ипполитович
SU1669932A1
Поверхностно-модифицированный композиционный материал 2015
  • Соколова Марина Дмитриевна
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Попов Савва Николаевич
  • Шадринов Николай Викторович
  • Морова Лилия Ягьяевна
  • Охлопкова Татьяна Андреевна
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
RU2615416C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 1995
  • Гусев Ю.К.
  • Яковенко Э.И.
  • Сигов О.В.
  • Миронова Е.Ф.
  • Кондратьев А.Н.
RU2113445C1

Реферат патента 1990 года Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу поверхностной модификации резинотехнических изделий, и может быть использовано для изготовления резиновых уплотнителей в авиационной и автомобильной промышленности. Изобретение позволяет снизить степень набухания резины в жидкой углеводородной среде при температуре ее кипения за счет того, что сначала помещают резиновую смесь в пресс-форму и проводят ее частичную вулканизацию при 140-150°С в течение 15-20 мин, затем обработку модифицирующим агентом, при этом в качестве последнего используют полимер, выбранный из группы: полиуретан, поливинилхлорид или дивинилстирольный термоэластопласт в виде 3-12%-ного раствора в полиметилсилоксане, после чего осуществляют довулканизацию смеси при 150-160°С в течение 20-25 мин. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 616 931 A1

Соствз модифициругмык резин

Каучук синтетический вута- дкен-ннтрильный СКН-13

Каучук синтетический бу- тадн1 н-нитрЮ1ьный СКН-26

Сера элементарная молотая

Тнурам

Альтлкс

Белила цинковые

Апьд()Ль-(С-нафтш1амим

Неозон Л

Сааа ламповая ПМ-15

Сана белая марки БС-50

Дибу. илсебацинат

Кислота стеариновая

Т е б J1 к ц а 1

50

со

о in

Г-1

О СМ

о

и

00

m

о го «ч

о п м

о

t

Сч1

о (О

es

О

п

CV3

О

-

о

m r-j

О

s;

о го

сч

О П

CS

о -

N

lA СО CJ

p-i

го

t CM

VO го

CM

(Г)

CM

со

оо

со

см п

со т

к

го

a ГО

40 ГО

00 ГО

Ю ГО СМ

О ГО

СМ

IN

ГО

-

|. м

О чГ см

о -

I I

о

гл

о

о (П

О m

о

о СП

- 1

О

го

О sr

о

г

сч

О in

о г

1 Ci

см

О 1Л

о

чг

tM

- I

л fs

о

JI I

tM

CM

«n m

V}I f

«NJ

CM

in in

}

fM CM

in

1 I

о

CM

о o

I m

о

CM

о

vD

о

m

о

CM

о

)

о

VD

О

r-

О

чО

о г

О vO

о r

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1616931A1

Способ поверхностной модификации резино-технических изделий 1979
  • Духовской Евгений Анатольевич
  • Клейман Александр Мордухаевич
  • Пономарев Ардальон Николаевич
  • Силин Аскольд Александрович
  • Скок Валентина Михайловна
  • Тальрозе Виктор Львович
  • Хомяков Анатолий Владимирович
SU988836A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 616 931 A1

Авторы

Елисеева Ирина Михайловна

Четвериков Вадим Евгеньевич

Лин Дмитрий Григорьевич

Пермякова Мария Григорьевна

Даты

1990-12-30Публикация

1987-11-03Подача