Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия Советский патент 1990 года по МПК C09D7/14 C09D5/08 C09D127/08 

Изобретение относится, к способам получения композиций для покрытий, применяемых для защиты химического оборудования, которое эксплуатирует в растворах минеральных кислот, их солей в газообразных агрессивных средах при повышенных температурах и концентрациях, и может найти применение в таких областях народного хозяйства, как химическая промьшшен- Ность, машиностроение,, автомобильная промьшшенность, с У1ьскохозяйст- бенное и тракторное машиностроение, ; Цель изобретения - обеспечение стабильности защитных и адгезионных свойств покрытия при воздействии : орячих жидких и газообразных кис- ibix сред,

В качестве сополимера винилиден- фторида используют его сополимер с рифторхлорэтиленом Ф-32 Л (ТУ 6-05- 1620-73), с тетрафторэтиленом Ф-42 Л |ТУ 6-05-1442-7), с гексафторпропи- 4еном Ф-26 Л (ТУ 6-05-906-78).; эпок- 4идная смола ЭД-20 соответствует toCT 105-87,

; Модифицированный I,2 j 3-бензотриа ёолом сернокислый барий получают с|ледунлдим образом,

; а. Содержание 1,2 3-бензотриазола 1|,5 мас,%. Через 30 г предварительно г|рокаленного сернокислого бария про- г|ускают в адсорбционной колонке с I) 10 мм 50%-ный раствор 1,2,3-бен з|отриазола в этиловом спирте, Адсорб фтаз проводят в течение не менее }- 1,5 ч при скорости элюирования не более 5 мл/мин. Степень адсорбции составляет ,

б.Содержание 1,2,3-бензотриазола 1,7 мас,%. Через 30 г предварительно Прокаленного сернокислого бария пропускают в адсорбционной колонке с

D 10 мм 7%-ный раствор 1,2,3-бензо ч риазола в этиловом спирте. Далее, как в пункте а,

в.Содержание 1,2,3-бензотриазола 2,0 мас,%. Через 30 г предварительно прокаленного сернокислого бария пропускают в адсорбционной колонке с

В 10 мм 10%-ный раствор 1,2,3-бен-- эотриазола в этиловом спирте. Далее, KiaK в пункте а.

Композицию получают следующим образом.

В емкость с механической мешалкой или шаровую мельницу вводят расчетное количество фторсодержащего сопо

с ю f5

20 25

,

.с

40

50

5

лимера, добавляют смесь растворителей, исходя Из расчета 18-20%-ного раствора, перемешивают до полного растворения и добавляют нужное количество ЭД-20, перемешивая 5-6 ч, Отдельно на краскотерочной машине или бисерной мельнице готовят пигментную пасту с содержанием сухого остатка 60-75%, которая состоит из раствора фторсодержащего сополимера в органическом растворителе и модифицированного наполнителя, до степени перетира 40-50 мкм по клину. Затем в раствор пленкообразователя добавляют пигментную пасту и диспергируют смесь в той же емкости с механической мешалкой или шаровой мельнице в течение 22-24 ч. Перед нанеселжем на подложку в композицию вводят тетраэтилтриамин.

Примеры 1-12, Композиции по примерам получают как описано выше.

Составы композиций, последовательность введения компонентов и свойства покрытий на основе композиций приведены в таблице, I

Формула изобретения

Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия смешением в среде органического растворителя сополимера винилиденфторида с фтор- содержащим соединением, выбранным из группы, включающей трифторхлорэтилен, тетрафторэтилен или гексафторпропи- лен, и низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы с добавлением отвер- дителя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности защитных и адгезионных свойств покрытия при воздействии горячих жидких и газообразных кислых сред, предварительно в 18- 20%-ном растворе в органическом растворителе сополимера винилиденфторида, взятого в количестве 30- 40% от общей его массы, перетирают модифицированный 1,5-2,0 мас,% 1,2, 3 бензотриазола сернокислый барий с последующим введением полученной пасты в смесь, содержащую оставшееся количество сополимера винилиденфторида, растворенного в органическом растворителе, и низкомолекулярную эпоксидную диановую смолу, и добавлением отвердителя при следующем

соотношении исходных компонентов, мае.ч.:

Вьппеуказанный сополимер винилиден- Фторида5-23

Низкомолекулярная эпоксидная диано- вая смола4-27

616937

Модифициров анный

1,5-2,0 мас,%

,3-бензотриазола сернокислый

барий

Отвердитель

Органический

растворитель

5-30 0,24-1,62

23-106

Изобретение относится к способам получения композиций для покрытий, применяемых для защиты химического оборудования, которое эксплуатируется в растворах минеральных кислот, их солей и газообразных агрессивных средах при повышенных температурах и концентрациях, и может найти применение в таких областях народного хозяйства, как химическая промышленность, машиностроение, автомобильная промышленность, сельскохозяйственное и тракторное машиностроение. Изобретение позволяет обеспечить стабильность защитных и адгезионных свойств покрытия при воздействии горячих жидких и газообразных кислых сред: химическая стойкость покрытия в 24% HCL при 100°С до появления первых признаков коррозии составляет 579-585 ч, химическая стойкость покрытия в газообразном HCL при 100°С до появления первых признаков коррозии составляет 3600-3780 ч. Композицию получают следующим образом. В емкость с механической мешалкой или шаровую мельницу вводят расчетное количество фторсодержащего сополимера (сополимер винилиденфторида с трифторхлорэтиленом Ф-32 Л, с тетрафторэтиленом Ф-42 Л, с гексафторпропиленом Ф-26 Л), добавляют смесь растворителей (смесь 50 мас.% бутилацетата, 40 мас.% этилацетата и 10 мас.% ацетона), перемешивают до полного растворения и добавляют эпоксидную смолу ЭД-20, перемешивают 5-6 ч. Отдельно готовят "пигментную пасту", которая состоит из 18-20%-ного раствора 30-40 мас.% от общего количества сополимера винилиденфторида в органическом растворителе и модифицированного наполнителя и получается перетиром смеси до степени перетита 40-50 мкм по "клину". Затем в раствор пленкообразователя добавляют "пигментную пасту" и диспергируют смесь в течение 22-24 ч. Перед нанесением на подложку в композицию вводят отвердитель - тетраэтилтриамин. Модифицированный наполнитель получают пропусканием через предварительно прокаленный сернокислый барий в адсорбционной колонке 5-10% раствора 1,2,3-бензотриазола в этиловом спирте в течение 1-1,5 ч при скорости элюирования не более 5 мл/мин. 1 табл.

Содч«авне коиловевтов, мас.ч.

IS

5

15

15

30

15

to

0,«

«9

10 0,6

69

15

10 0.6

69

15

10 0,6

69

23---15-15

--5

.

27ttЛ10

1,62 0,60,24 0,6

106 6923 69

---

.

,, .

---15----.-15--

40 35 30 35 35 35 5 35

ЭД-20

(9,2) (5,25) .(1,5) (5,25) (5,25) (5,25) (5,25) (3,5)

-

-------..

---- - -

Стадвя мдшош кашовсатов

18

19

20

19

19

I

19

19

15

18

15

15

IS

15

15

15

15

15

15

10 0.6

10 0,6

10 0,6

10 0,6

10 0,6

10 0,6

10 0,6

5

0,6

69

69

69

69

69

69 69

82

35

(5,25)

. 35

(5.25)

15

15

15

15

19

19

16

27

19

19 19

18

1616937

Показателя свойств покрытий

арсчвость при, ,

рЦгетешт. Ша 26,5 25,8 25.2 22,3

2,9

Отюсятеяьвое тдлшеяяе, X

Aflifesioi (ието- до1 отслаява- юо), кгс/о

ХпЫческая стой- коеть в 2йг-яом Hci при до I появления

Хк|{ ичесхая стой- в 24Z-KOK . ЯС|. при lOO C до|появлеяня признаков коррозии,

Хвиичесная

стойкость в газообразном НС1 npJB lOO C до пС1Явлевия пер480 80

690 U60

21,7 468

23,4 22,5 23,2 25,9 26,1 21,8 20,8 21,020,9

ЛУО475470 475 473 480475 475479

3,15 3,1 1.83 1,79 1.75

1,82 1.91 3. 2,85 1,65 1.85 1.65

I.

585

579 393

5ВО

395

320

5Z5 525 530 220

380 225

220

Btix прйзявков коррозия, ч

3600 3780

3650 2878 3150 2970 2580 ЗОЮ ЗОЮ 3200 1850 2820 1800

1350

Хими-чес Г7 о стойкость покрытий определяют емкостно-омяческяи методом импеданс.

8

Продолжение таблицы

1,82 1.91 3. 2,85 1,65 1.85 1.65

I.

320

5Z5 525 530 220

380 225

220

1350