Фиг.1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для закрепления деталей и рабочих элементов,
Целью изобретения является повышение надёжности работы.
На фиг.1 изображено устройстве, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5-разрез Г-Гнафиг.2.
Зажимное устройство содержит поворотное кольцо 1 и прижимной элемент 2, выполненный в виде двух полуколец 3 и 4, зафиксированных от поворота с помощью планки 5, один конец которой установлен на оси 6, а другой - посредством оси 7 в пазу 8 прижимного элемента 2. Прижимной элемент 2 на торцовой поверхности имеет выступы 9, установленные в выполненных на торцовой поверхности и расположенных по окружности кольца 1 пазах 10, основания 11 которых имеют угол подъёма. Кольцо 1 снабжено стопорящим механизмом, смонтированным а пазу 12 на цилиндрической поверхности кольца 1, В пазу 12 расположен стопорный клин 13, по крайней мере одна из боковых граней 14 которого наклонена к продольной I-I и поперечной IHI осям кольца 1. под углами а и (3, выбранными из условий самоторможения клина 13. При этом клин 13 имеет возможность радиального перемещения относительно паза 12 и зафиксирован от поворота относительно вала 15 с помощью винта гб и гайки 17, расположенных во взаимно перпендикулярных пазах 18 и 19 соответственно клина 13.
Для улучшения условий объёма рабочего элемента 20 кольцо 1 имеет радиальные пазы 21. Для поворота кольца 1 имеются, например, два складывающиеся и фиксируемые в рабочем положении ручки. 22 с рубашкой. Каждая из рубашек установлена с возможностью перемещения по оси 23 и снабжена пружиной 24,
Ось 23 установлена на оси 25 поворота, жёстко связанной с кольцом 1. Рубашка ручки 22 установлена в пазу 26 кольца 1. Ось 6 жёстко соединена с валом 15, на котором выполнена базовая поверхность 27,
Устройство работает следующим обраРабочий элемент (или элементы) 2С устанавливается на валу 15.
Ручками 22 поворачивают кольцо 1 относительно вала 15 так, чтобы выступы 9, расположенные в пазу 10, поднимаясь по основанию 11, обеспечивали перемещение прижимного элемента 2 в осевом направлении. При этом прижимной элемент 2 торцовыми поверхностями полуколец 3 и 4 прижимает элемент 20 к бурту вала 15.
Затем клин 13 вводят в паз 12 кольца 1 и фиксируют его в этом положении с помощью гайки 17 и винта 16, установленного в пазу 18 клина 13.
Приводят во вращение вал 15с установленными на нем элементами 20, возникают усилия, стремящиеся повернуть кольцо 1 в
сторону, противоположную усилию затяжки. Для того, чтобы исключить самоотворот кольца 1, клин 13, расположенный а пазу 12, своей боковой гранью 14 контактируя с соответствующей гранью паза 12,обеспечивает самозатяг между этими поверхностями и препятствует поворот кольца 1.
Для снятия элементов 20 с вала 15 отвинчивают гайку 17 с винта 16, и та своим буртом, расположенные в пазу 19 клина 13,
перемещает последний по пазу 12 до полного выхода из него. Рубашку ручек 22 перемещают по оси 23 до плоскости выхода, проходящей через ось 25 поворота, и поворачивают относительно этой оси рубашку на
90°. Под действием пружин 24 ручка фиксируется в этом положении.
С помощью ручек 22 поворачивают кольцо 1 в противоположном направлении (при прижиме элементов 20) до-тех пор, пока
выступы 9 не установятся напротив пазов 21. Затем вручную полукольца 3 и 4 стягивают с вала 15, при этом они пазами 8 прижимного элемента 2 скользят по осям 7 планки 5, опускаясь в пазы 21 кольца 1, планка 5
поворачивается относительно оси 6, а полукольца 3 и 4 сближаются с продольной осью вала 15, располагаясь между кольцом 1 и торцом бочки вала 15. При этом полукольца 3 и 4 находятся на диаметре, меньшем, чем диаметр бочки вала 15. Таким образом, без демонтажа всего устройства можно снять рабочие элементы 20.
45
Формула изобретения
Зажимное устройство, содержащее вал с базовой поверхностью, установленный на валу с возможностью осевого перемещения прижимной элемент и поворотное к-олыдо,
0 отличающееся тем, что, с целью повышения надёжности работы, прижимной элемент представляет собой шарнирно установлен ,ые на валу полукольца с выступами на одной из их торцовых поверхностей,
В а на торцовой поверхности поворотного кольца выполнены предназначенные для размещения выступов полуколец радиальные пазы и кольцевые пазы с наклонным дном, а на цилиндрической поверхности поворотного кольца выполнен кольцевой паз.
по крайней мере одна из боковых поверхностей которого выполнена наклонной под углом самоторможения относительно продольной и поперечной осей поворотного кольца, при
назначен для взаимодействия с введенным в устройство стопорным клином, установленным с возможностью перемещения и фиксации относительно
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм фиксации намоточного вала | 1987 |
|
SU1416408A1 |
Торцовое уплотнение | 1981 |
|
SU1037004A1 |
Стенд для монтажа и демонтажа изделий типа коленчатого вала | 1975 |
|
SU556927A1 |
Устройство для сборки раструбного соединения труб | 1988 |
|
SU1594130A1 |
ТОПЛИВОВПРЫСКИВАЮЩИЙ НАСОС | 1972 |
|
SU358866A1 |
Устройство Дагиса для прижима полуколец к цилиндрическим поверхностям | 1990 |
|
SU1815096A1 |
Поворотная заслонка | 1979 |
|
SU811029A1 |
Автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения | 1988 |
|
SU1618559A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU306909A1 |
Предохранительная муфта с безударной пробуксовкой полумуфт | 1974 |
|
SU501214A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для закрепления деталей и рабочих элементов. Цель повышение надёжности в работе устройства. Рабочий элемент (или элементы) 20 устанавливается на валу 45. Ручками 22 поворачивают поворотное кольцо 1 относительно вала 15 так, что при этом выступы, расположенные в пазу, перемещаются по его дну, заставляя двигаться прижимной элемент 2, который своими торцовыми поверхностями полуколец 3 и 4 прижимает элемент 20 к бурту вала 15. Для того, чтобы исключить самоотворот кольца 1, стопорный клин, расположенный в пазу 12, своей боковой гранью 14 контактирует с соответствующей гранью паза 12, обеспечивает самозатяг между этими поверхностями и препятствует повороту кольца 1. 5 ил.
этом кольцевой паз последнего пред- 5 вала.
А-А
Фи2.2
16
Фи г. 4
11
фиг.З
гг
Радченко В.М | |||
и др | |||
Станочные приспособления в машиностроении.- М.:Машгиз, 1952,с.181,фиг.154в |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-06-14—Подача