Изобретение относится к составам бетонных смесей на искусственных пористых заполнителях и может быть использовано в промышленности для изготовления бетонных и железобетонных конструкций о .Цель изобретения - повышение моду ля упругости и предельной деформатив- ности бетона,
Шлакопемзобётонная смесь содержит; мас.%; портландцемент 17,8-24,2, шлаковая пемза 29,7-30,3, кварцевый песок фракции 0,14-5 мм 30,4-36,0; тонкомолотый гранулированный шлак 2,3- 2,9; бокситовый шлам t,2-155; вода остальное,
Используют доменный или конверторный гранулированный шлак, который . размалывают до S 1500-3000 см2/г.
Химический состав Доменных шлаков колеблется в широких пределах, мас.%: СаО 30-49; А120з 4,5-20; Ре20э. 0,3- 0,8; SiO 33-44; MgO 1,5-15; MnO 0,3- 3,0.
Шлам бокситовый - побочный продукт производства глинозема из бокситов. В естественном состоянии шлам рыхлый, сыпучий материал с размерами зерен от нескольких микрометров до 1-2 мм цвет красно-бурый. В зависимости от технологии переработки бокситов шлам характеризуется следующим химическим составом, мае.%: А1гОэ 10,8-22,3; СаО 4,4-35 5-БЈ02 6,2- 18,7; Fe203 20,0-45,6; Na20 2,8-3,1; TiO. 3., 1-5,7; п.п„п. 7,8-11,6.
Пример Готовят в бетономешалке принудительного действия бетона
5
Сл
ос
иую смесь с маркой по удобоукладыва- емости Ж2 (жесткость 15-20 с) из портландцемента М500, шлаковой пемзы, кварцевого песка фракции 0,14-5 мм, тонкомолотого гранулированного шпака, бокситового шлама и воды. Из бетонной смеси формуют образцы размером 10x10x10 и. 10x10x40 см, которые испытывают в возрасте 28 сут твердения в условиях нормального хранения„
Испытания образцов на действие кратковременной нагрузки сжатия проводят на гидравлическом прессе с максимальным усилием 125 тс. Для определе- ния модуля упругости и предельной де- формативности галакопемзобетона на образцы-призмы наклеивают тёнзодатчи- ки с базой 50 мм9 а также устанавливают на них индикаторы часового типа с ценой делений 09001 мм. По максимальной нагрузке, вызвавшей разрушение образцов, определяют их прочность Определение начального модуля упругости и предельной деформативности бетона осуществляют на основе измеренных деформаций
Результаты испытаний приведены в таблице.
Из сырьевой смеси получают шлако-
пемзобетон плотностью 1900-1960 кг/м3 и маркой по прочности МЗОО-М500, который характеризуется модулем упругости EG 25000-30030 МПа и предельной деформативностью Ј-10 240-270 „ В сырьевую смесь вводят молотую добавку доменного гранулированного шпака для повышения модуля упругости и предельной деформативности шпакопемзобе- тона, а добавку бокситового шлама - для сокращения сроков схватывания и повышения полноты гидратации, и для повышения прочности такого шлакопемзо- бетона„ В отличие от инертной пыле
5
0
видной составляющей фр. 0-0,14 мм) кварцевого леска, которая исключается в используемом кварцевом песке, обе эти добавки в силу своей дисперсности позволяют, обеспечить непрерывную гранулометрию смеси заполнителей и обеспечить образование низкоосновных соединений из гидросиликатов кальция о
Сырьевая смесь перспективна для массового изготовления легкобетоиных конструкций,таких как перекрытия зданий, оболочки, колонны, сваи, вибро- гидропрессованные трубы, мостовые конструкции. Именно к таким конструкциям предъявляют особые требования по трещиностойкости. Это и обусловливает применение легких бетонов с повышенными модулем упругости и предельной деформативностью.
Формула изобретения
Шлакопемзобетонная смесь, включающая портландцемент, шлаковую пемзу, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения модуля упругости и предельной деформативности бетона, она содержит кварцевый песок фракции 0,14-5,0 мм и Дополнительно тонкомолотый гранулированный шлак и бокситовый шлам.при следующем соотношении компонентов, мас.%
Портландцемент 17,8-24,2 Шлаковая пемза 29,7-30,3 .Указанный кварцевый песок30,4-36„О Тонкомолотый гранулированный плак 2,3-2,9 Бокситовый шлам 1,2-1,5 Вода Остальное
Содержание компонентов в смеси, мас.%:
портландцемент М500 17,8 21,4 24,2 24,2
шлаковая пемза 30,3 30,3 29,7 29,7
кварцевый песок
фракции
0-5 мм- - - 32,7 0,14-5 мм 36,0 32,8 30,4
тонкомолотый
гранулированный
шлак
бокситовый шлам
вода
Характеристики шла- копемзобетонов:
прочность при
сжатии, МПа
марка бетона по
прочности на
сжатие300 400 500 300
плотность бетона
в сухом состоянии.
кг/м3
модуль упругос ти:(Е0), МПа
предельная деформативность
( е-Ю5) .240 260
35,245,0 50,3 37,8
19001940 1960 1970
25000 28000 30000 21000
270 i 180
+ +
300
1970
21000
i 180
300-400
1800-1900 23000-27000
200-220
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1595823A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2659290C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО КОНСТРУКЦИОННО- ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2247093C1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1502524A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373163C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2199502C2 |
ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2427549C1 |
Высокопрочная бетонная смесь с низким расходом цемента | 2021 |
|
RU2770702C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения шпакопемзо- бетона с конструкционными свойствами. Цель изобретения - повышение модуля упругости и предельной деформативнос- ти бетона. Шпакопемзобетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 17,8- 24,2; ашаковая пемза 29,7-30,3; кварцевый песок фракции 0,14-5 мм 30,4- 36,0; тонкомолотый гранулированный шлак 2,3-2,9; бокситовый шлам 1,2- 1,5; вода остальное. Из сырьевой снеси получают шлакопемзобетон плотностью 1900-1960 кг/м3 , маркой по прочности -МЗОО-М500, модулем упругости 25000-30000 МПа и предельной деформативностью 240-270. 1 табл. i (/ С
Радиатор | 1925 |
|
SU857A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Коричевский А.П.идр | |||
Конструкционный шлакопемзобетон для промышленного строительства | |||
СИ., М., 1986, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-05-12—Подача