(21) 3662717/02
(22) 17.11.83
(46) 07.01 .91 . Бкш. № 1
(71) Институт теоретической и прикладной механики СО АН СССР
(72) А.П.Алхимов и А.Н.Папырин (53) 621.793.71 (088.8) (56) Актошин Е.В. Гйзотермическое напыпение покрытий. - М.: Машиностроение, 1974, с. 3.
Авторское свидетельство СССР № 111547, кп. С 23 С 7/00, 1954.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
(57) Изобретение относится к нанесению покрытий напылением и может быть использовано для обработки изделий из материалов, допускающих только ограниченное термическое воздействие. Цель изобретения - исключение нагрева изделия. Способ предусматривает ускорение порошка алюминия и нанесе- нио его на изделие газовым потоком, причем холодные частицы порошка ускоряют до скорости 400-600 км/с при плотности массового расхода порошка 0,05-0,3 г/см-см2. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ С ВЫСОКИМИ АДГЕЗИВНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2004 |
|
RU2285746C2 |
| Способ восстановления титановых деталей | 2019 |
|
RU2742861C2 |
| Способ получения покрытий | 1986 |
|
SU1618778A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2354749C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА СО ЩЕЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2005 |
|
RU2291521C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА | 2009 |
|
RU2402839C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2038411C1 |
| КОМПОЗИЦИОННОЕ ФТОРПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА СТАЛИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ АДГЕЗИОННЫМ СЛОЕМ | 2023 |
|
RU2812667C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2362839C1 |
| Способ металлизации керамики под пайку | 2017 |
|
RU2687598C1 |
Изобретение относится к нанесению покрытий напылением и может быть рекомендовано для обработки изделий из материалов, допускающих только ограниченное термическое воздействие.
Цель изобретения - исключение нагрева изделия.
В соответствии с изобретением для получения алюминиевого покрытия, холодные частицы порошка алюминия ускоряют до скорости 400-600 м/с при плотности массового расхода порошка 0,05-0,3 г/см-см2.
При обработке поверхности изделия газопорошковой смесью скорость частиц порошка и их плотность массового расхода (расход частиц в единицу времени на единицу площади покрываемой поверхности) находятся в определенных пределах, на поверхности происходит формирование покрытия.
Механизм формирования покрытия включает преобразование кинетической энергии газопорсшкового потока в тепловую за счет взаимодействия частиц между собой и с поверхностью изделия и сцеплению частиц с подложкой по типу ударного прессования.
Способ осуществляют следующим образом.
Ф ормнруют сверхзвуковой газовый поток, с помощью дозатора вводят в поток порошок алюминия, обеспечивая нужную плотность массового расхода, ускоряет частицы порошка до скорости 400-600 м/с и обрабатывают гаэопорош- ковой смесью покрываемое изделие.
Пример. Для нанесения покрытия использовали газодинамическую установку.
а,
а к
Рабочий газ - воздух. Давление воздуха 9 атм, расход 0,5 кг/с, температура торможения 280 К.
Число Маха потока на среде сопла. 3 Материал изделий - сталь 45 и латунь. Размер частиц порошка алюминия 1 - 25 мкм. Расход порошка 0,01 - 0,3 г/с-см2.
Полученные данные приведены в таб- лице.
Как видно из таблицы, формирование покрытия происходит при плотности массового расхода порошка 0,05 г/с-см2.
Увеличение плотности массового расхода сопровождается повышением температуры поджатия: при 0,3 г/с«см2 температура подложки возрастает на 45° С.
Таким образом, изобретение позво- ляет наносить покрытие из алюминия
0,01
0,05
0,05
1,0
1,5
0,3
1000
20
100
100
100
100
на различные материалы, причем в процессе нанесения изделия подвергаются минимальному термическому воздействию.
Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности при нанесении противокоррозионных покрытий.
Формула изобретения
Способ получения алюминиевых покрытий, включающий ускорение порошка алюминия и нанесение его на изделие газовым потоком, отличагощий- с я тем, что с целью исключения нагрева изделия, холодные частицы порошка ускоряют,до скорости 400- 600 км/с при плотности массового расхода порошка 0,05-0,3 г/см-см2.
2
6
6
14
20
45
