Способ контроля качества термообработки изделий из стали Советский патент 1991 года по МПК G01N27/02 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано, в частности, при термообработке отливок сложной формы и больших размеров в электрических печах с посекционным регулированием.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей способа и повышение производительности термообработки.

На фиг. 1 изображен контрольный образец; на фиг 2 - зависимость удельного электрического сопротивления {р} и ударной вязкости стали 08Н6Г4МЛ от времени выдержки при температурах термообработки; на фиг. 3 - зависимости удельного электросопротивления (р) стали 08Н6Г4МЛ от температуры; на фиг. 4 - зависимости удельного электросопротивления (р. кривая 19) и ударной вязкости (KCU, кривая 20) от температуры отпуска после выдежки при каждой температуре в течение 4 ч.

На фиг. 1 изображен контрольный образец 1 с токовым электродом 2, вывод которого помещен в токонепроводящую трубку 3, токовым электродом 4, потенциальными электродами 5 и 6, выводы которых рлзме- щены в токонепроводящих трубках 7 и 8 соответственно Кривые 9-12 характеризу ют зависимость удельного электросопротивления от времени выдержки при температурах 200, 300, 400 и 500°С соответственно. Кривые 13-16 характеризуют зависимость ударной вязкости стали 08Н6Г4МЛ от времени выдержки при температурах 200,300,400 и 500°С соответственно Зависимость удельного электросопротивления I/)) стали 08Н6Г4МЛ от температуры следую щая1 кривая 17 - после отпуска в течение 10 ч при 550°С, кривая 18 - после закалки

Пример. Изготавливают контрольный образец 1, который нагревают до температуры закалки и выдерживают, начиная с температуры 150-200°С через каждые 50 100°С в течение 4 ч, при этом после выдержки определяют ударную вязкость и удельное электросопротивление (фиг 2-4) По полученным данным определяют зависимость между ударной вязкостью и удельным

ел

С

о ю

а

ON

электросопротивлением. Затем контрольный образец электроизолируют и плотно вставляют в технологическое отверстие изделия, а в процессе термообработки измеряют удельное электросопротивление контрольного образца. По предварительно полученной корреляционной зависимости между ударной вязкостью и электросопротивлением, определяют ударную вязкость, по величине которой судят о качестве тер- мообработки.

Использование предлагаемого способа позволяет ускорить производительность термообработки в 1,3-2,6 раза.

Ф о рмул а изо б рете н и я

Способ контроля качества термообработки изделий из стали заключающийся в том, что измеряют удельное электросопротивление контрольного образца из материала изделия и по нему определяют качество термообработки, отличающийся тем,

что, с целью расширения функциональных возможностей способа и повышения производительности термообработки, контрольный образец нагревают до температуры закалки, выдерживая начиная с температуры 150-200°С через каждые 50-100°С в течение не менее 4 ч и определяют после выдержки ударную вязкость и удельное электросопротивление контрольного образца, после чего строят кривую корреляционной .зависимости между удельным электросопротивлением и ударной вязкостью, затем контрольный образец электроизолируют и плотно вставляют в технологическое отверстие изделия, а в процессе термообработки измеряют удельное электросопротивление контрольного образца, определяют по кривой корреляционной зависимости ударную вязкость, по величине которой судят о качестве термообработки.

Изобретение относится к контролю и измерениям и может быть использовано в способах контроля качества термообработки изделий из токопроводящих материалов Целью изобретения является повышение производительности термообработки и снижение затрат на ее проведение Цель достигается тем, что во время термообработки измеряют удельное электросопротивление и ударную вязкость контрольного образца по величине которого регулируют темпера турно-временные параметры и определяют качество термообработки изделия 4 ил

Фиг. 7

3--..-..Д

200 400 600 Фиг.З

800 1000 Т,°С

Ј-Ю8,Ом м

50 49

48 47

46 45 Щ 43

42

200 300 400 500

Фиг. 4

MV,

Дж

мг 800 700

600 500 400 300 200 100

600