Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес.
Цель изобретения - повышение точности обработки за счет создания одинаковых усилий резания при входе инструментов в обрабатываемую впадину и при выходе из нее.
На чертеже изображена схема относительного расположения инструментов и обрабатываемого зубчатого колеса.
Инструменты выполнены в виде тарельчатых кругов 1 и 2 и образуют нулевую инструментальную рейку. Их располагают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 3, Инструментам 1 и 2 сообщают
вращение &ъ . а обрабатываемому колесу - продольное перемещение Snp и качатель- ное движение обката S0. Режущие кромки А и В инструментов образованы двумя коническими поверхностями с общей осью, совпадающей с осями вращения инструментов 0-0 м Oi-0i.
Инструменты устанавливаются таким образом, чтобы окружности диаметрами di и d2 были касательными к основной окружности обрабатываемого колеса радиусом гЫ.
Необходимо отметить, что s зависимости от заданных условий обработки в качестве образующих конических поверхностей могут быть использованы как прямая линия,
так и различные кривые, например часть окружности, парабола и т.п. Кроме того, углы, образованные касательной плоскостью к конической поверхности и торцовой плоскостью инструмента, могут быть различными в зависимости от заданных условий обработки. В качестве образующей конической поверхности использована прямая линия, а углы, образованные касательной плоскостью к конической поверхности и торцовой плоскостью инструмента, выбраны таким образом, что сечением рабочего слоя инструмента плоскостью, перпендикулярной к торцовой его плоскости, является равносторонний треугольник.
Во время относительного перемещения инструмента от ножки к головке зуба резание осуществляется кромкой А, а от головки к ножке зуба обрабатываемого колеса - кромкой В, т.е. исключается резание торцом инструмента. Кромки А и В инструментов, имеют одинаковый наклон к торцовой плоскости инструментов следовательно, усилия взаимодействия инструмента и обрабатываемого колеса при входе инструментов во
впадину и выходе из нее будут одинаковыми в различные периоды резания. Это обеспечит одинаковый отжим инструментов и позволит снизить погрешности (в основном, циклические) зубчатых колес.
Фо-р мула изобретения Способ чистовой обработки зубчатых колес в условиях обката с периодическим
делением двумя инструментами тарельчатой формы, режущие кромки которых образуют профиль инструментальной рейки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет создания
одинаковых усилий резания при входе инструментов в обрабатываемую впадину и при выходе из нее, используют инструменты, режущая кромка которых образована пересечением двух конических поверхностей,
общая ось которых, совпадает с осью вращения инструментов, которые устанавливают с возможностью касания вершиной режущей кромки профиля зуба в точках, лежащих на прямой, проходящей касательно к основной окружности обрабатываемого колеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки зубчатых колес | 1988 |
|
SU1696191A1 |
РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2430813C2 |
Способ обработки зубчатых колес | 1988 |
|
SU1696192A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2007 |
|
RU2347650C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2009 |
|
RU2404030C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2012 |
|
RU2502585C1 |
Способ шлифования эвольвентных профилей цилиндрических зубчатых колес и станок для его осуществления | 1985 |
|
SU1574163A3 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДИСКОВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2018 |
|
RU2677553C1 |
Способ обработки зубчатых колес | 1989 |
|
SU1764872A1 |
Способ чистовой обработки зубчатых колес | 1989 |
|
SU1646723A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности за счет создания одинаковых усилий резания при входе инструментов во впадину и при выходе из нее Обработку осуществляют в условиях обката с периодическим деленизм двумя инс рументами тарельчатой формы, режущие кромки которых образуют нулевой профиль инструментальной рейки. Режущая кромка инструментов образована пересечением двух конических поверхностей, общая ось которых совпадает с осью вращения инструментов. В зависимости от заданных условий обработки в качестве образующих поверхностей могут быть использованы как прямая линия, так и различные кривые, например часть окружности, парабола и т.п Различными могут Ьыть углы, образованные касательной плоскостью к KG- ической поверхности и торцовой плоско лчю инструмента Для возможности реализации процесса резания такими инструментами их устанавливают с возможностью касания вершиной режущей кромки профиля зуба з точка, лехащих на прямой, проходящей касательно к основной окружности обраба ь,- ваемога колеса. 1 ил.
Редактор Ю.Середа
Т
,Составитель И.Кузнецова Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий
Авторское свидетельство СССР N 914209, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-02-10—Подача