Способ чистовой обработки зубчатых колес Советский патент 1991 года по МПК B23F5/00 

Описание патента на изобретение SU1620226A1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет создания одинаковых усилий резания при входе инструментов в обрабатываемую впадину и при выходе из нее.

На чертеже изображена схема относительного расположения инструментов и обрабатываемого зубчатого колеса.

Инструменты выполнены в виде тарельчатых кругов 1 и 2 и образуют нулевую инструментальную рейку. Их располагают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 3, Инструментам 1 и 2 сообщают

вращение &ъ . а обрабатываемому колесу - продольное перемещение Snp и качатель- ное движение обката S0. Режущие кромки А и В инструментов образованы двумя коническими поверхностями с общей осью, совпадающей с осями вращения инструментов 0-0 м Oi-0i.

Инструменты устанавливаются таким образом, чтобы окружности диаметрами di и d2 были касательными к основной окружности обрабатываемого колеса радиусом гЫ.

Необходимо отметить, что s зависимости от заданных условий обработки в качестве образующих конических поверхностей могут быть использованы как прямая линия,

так и различные кривые, например часть окружности, парабола и т.п. Кроме того, углы, образованные касательной плоскостью к конической поверхности и торцовой плоскостью инструмента, могут быть различными в зависимости от заданных условий обработки. В качестве образующей конической поверхности использована прямая линия, а углы, образованные касательной плоскостью к конической поверхности и торцовой плоскостью инструмента, выбраны таким образом, что сечением рабочего слоя инструмента плоскостью, перпендикулярной к торцовой его плоскости, является равносторонний треугольник.

Во время относительного перемещения инструмента от ножки к головке зуба резание осуществляется кромкой А, а от головки к ножке зуба обрабатываемого колеса - кромкой В, т.е. исключается резание торцом инструмента. Кромки А и В инструментов, имеют одинаковый наклон к торцовой плоскости инструментов следовательно, усилия взаимодействия инструмента и обрабатываемого колеса при входе инструментов во

впадину и выходе из нее будут одинаковыми в различные периоды резания. Это обеспечит одинаковый отжим инструментов и позволит снизить погрешности (в основном, циклические) зубчатых колес.

Фо-р мула изобретения Способ чистовой обработки зубчатых колес в условиях обката с периодическим

делением двумя инструментами тарельчатой формы, режущие кромки которых образуют профиль инструментальной рейки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет создания

одинаковых усилий резания при входе инструментов в обрабатываемую впадину и при выходе из нее, используют инструменты, режущая кромка которых образована пересечением двух конических поверхностей,

общая ось которых, совпадает с осью вращения инструментов, которые устанавливают с возможностью касания вершиной режущей кромки профиля зуба в точках, лежащих на прямой, проходящей касательно к основной окружности обрабатываемого колеса.

Похожие патенты SU1620226A1

название год авторы номер документа
Способ обработки зубчатых колес 1988
  • Трушакин Николай Тимофеевич
  • Фрадкин Евгений Иосифович
  • Коруков Геннадий Иванович
  • Ермолаев Вадим Константинович
  • Масик Михаил Николаевич
  • Базекин Игорь Николаевич
SU1696191A1
РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2009
  • Марголит Ремир Борисович
  • Липатов Сергей Игоревич
  • Паршин Александр Николаевич
  • Давыдов Анатолий Павлович
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Панков Иван Григорьевич
RU2430813C2
Способ обработки зубчатых колес 1988
  • Зубрович Владимир Саулович
  • Трушакин Николай Тимофеевич
  • Фрадкин Евгений Иосифович
SU1696192A1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ 2007
  • Федоров Юрий Николаевич
  • Артамонов Валерий Дмитриевич
  • Золотухина Ольга Леонидовна
RU2347650C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ 2009
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Панков Иван Григорьевич
  • Давыдов Анатолий Павлович
  • Марголит Ремир Борисович
  • Паршин Александр Николаевич
  • Липатов Сергей Игоревич
RU2404030C1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ 2012
  • Маликов Андрей Андреевич
  • Федоров Юрий Николаевич
  • Артамонов Валерий Дмитриевич
  • Золотухина Ольга Леонидовна
RU2502585C1
Способ шлифования эвольвентных профилей цилиндрических зубчатых колес и станок для его осуществления 1985
  • Герд Роберт Зоммер
SU1574163A3
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДИСКОВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 2018
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Фасхутдинов Айрат Ибрагимович
  • Пашков Михаил Владимирович
RU2677553C1
Способ обработки зубчатых колес 1989
  • Стрельников Виктор Никитович
SU1764872A1
Способ чистовой обработки зубчатых колес 1989
  • Сторчак Михаил Григорьевич
  • Тверской Владимир Григорьевич
  • Мишнаевский Леонид Липович
  • Захаренко Павел Васильевич
  • Ермолаев Вадим Константинович
  • Трушакин Николай Тимофеевич
SU1646723A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 620 226 A1

Реферат патента 1991 года Способ чистовой обработки зубчатых колес

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности за счет создания одинаковых усилий резания при входе инструментов во впадину и при выходе из нее Обработку осуществляют в условиях обката с периодическим деленизм двумя инс рументами тарельчатой формы, режущие кромки которых образуют нулевой профиль инструментальной рейки. Режущая кромка инструментов образована пересечением двух конических поверхностей, общая ось которых совпадает с осью вращения инструментов. В зависимости от заданных условий обработки в качестве образующих поверхностей могут быть использованы как прямая линия, так и различные кривые, например часть окружности, парабола и т.п Различными могут Ьыть углы, образованные касательной плоскостью к KG- ической поверхности и торцовой плоско лчю инструмента Для возможности реализации процесса резания такими инструментами их устанавливают с возможностью касания вершиной режущей кромки профиля зуба з точка, лехащих на прямой, проходящей касательно к основной окружности обраба ь,- ваемога колеса. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 620 226 A1

Редактор Ю.Середа

Т

,Составитель И.Кузнецова Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1620226A1

Авторское свидетельство СССР N 914209, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 620 226 A1

Авторы

Сторчак Михаил Григорьевич

Тверской Владимир Григорьевич

Мишнаевский Леонид Липович

Корж Николай Яковлевич

Рябченко Сергей Васильевич

Ермолаев Вадим Константинович

Трушакин Николай Тимофеевич

Даты

1991-01-15Публикация

1989-02-10Подача