Сварочный полуавтомат Советский патент 1991 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU1620240A1

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию, и может быть использовано в сварочных аппаратах, производящих сварку плавящимся электродом, Е частности, в монтажных условиях

Целью изобретения является обеспечение качественного канала цикла сварки и расширение функциональных возможностей полуавтомата.

На чертеже представлена электрическая принципиальная схема полуавтомата (необ- 1 ходимая для пояснения работы полуавтомата часть блока управления электродвигателем) .

Якорь электродвигателя 1 постоянного тока через силовой транзистор 2 блока управления электродвигателем 3 подключен к сварочной цепи источника 4 сварочного тока. Работой силового транзистора 2 управляет

компаратор 5, автогенераторный режим работы которого определяется цепочкой, состоящей из резистора 6 и конденсатора 7 Частота врещения якоря электродвигателя 1 задается резисторами 8 или 9 и устанавливается с учетом напряжения, снимаемого с движка переменного резистора-смесителя 10. На резистор-смеситель 10 в свою очередь подаются два напряжения: первое с измерителя 11 частоты вращения вала приводного электродвигателя 1, второе - с измерителя 12 тока сварки. С измерителя 1 частоты вращения вала приводного электродвигателя 1 напряжение поступает через делитель, выполненный из резисторов 13 и 14 Для данного случая измерителем частоты вращения вала электродвигателя служит тахогенера- тор, связанный с валом электродвигатечя Однако такими измерителями быть и датчик ЭДС электродвигателя, цифровые

О5

го

о ю

датчики, в том числе и измеритель скорости подачи электродной проволоки. Для управления циклом работы сварочного полуавтомата предусмотрена кнопка 15, замыкающий контакт которой управляет работой коммутатора 16 сварочного тока, а размыкающий - шунтирует цепь динамического торможения электродвигателя 1. Резистор 17 является ограничивающим в цепи динамического торможения. Контакт коммутатора 16 управляет цепью сварочного тока. Защита цепей управления осуществляется предохранителем 18 и диодом 19. Включение питания полуавтомата осуществляется тумблером 20. Порциями 21, 22, 23 обозначены ограничивающие резисторы в цепях автогенератора 5. Порцией 24 обозначен переключатель (или контакты автоматического модулятора) режима подачи электродной проволоки, а, следовательно, тока сварки, который дан на схеме пояснения работы полуавтомата.

Сварочный полуавтомат работает следующим образом.

При включении тумблера 20 полуавтомат готов к работе. При нажатии кнопки 15 включается сварочный коммутатор 16, замыкая свой замыкающий контакт в цепи источника 4 сварочного тока. При этом обеспечивается питание блока 3 управления электродвигателем. На выходе коммутатора 5 появляются импульсы напряжения, частоты которых обусловлена параметрами цепочки - резистор 6, конденсатор 7. Скважность выходных импульсов напряжения автогенератора 5, а, следовательно, и частота вращения вала электродвигателя 1 определяется величиной напряжения задания, снимаемого или с резистора 9, или с разистора 8, и величиной сигнала обратной связи с резистора- смесителя 10, поступающего на вход «1 компаратора 5. Транзистор 2 работает в режиме усиления импульсов, следующих с компаратора 5.

В случае, если движок резистора-смесителя 10 находится в крайнем верхнем положении, то на вход «1 компаратора 5 поступает лишь напряжение,, пропорциональное току сварки (напряжение с измерителя 12 тока сварки). Такая отрицательная обратная связь полностью стабилизирует среднее значение тока сварки, но неудовлетворительно работает в ре жиме возбуждения дуги, когда ток сварки велик, а электродвигатель еще не успевает его отработать. Далее этот процесс стабилизируется. Положение движка резистора-смесителя 10 соответствует работе блока 3 управления в режиме стабили зации частоты вращения вала приводного электродвигателя 1 путем подачи напряжения с измерителя 11 частоты вращения через делитель (13, 14) на вход «1 компаратора 5. Наличие только одной такой обратной связи не позволяет полуавтомату (его электроприводу) отрабатывать возмущения, например,

по вылету электрода, что ухудшает качество шва, если работает сварщик с низкой квалификацией.

Сварка с небольшим отклонением движка резистора-смесителя 10 от крайнего верхнего положения соответствует режиму работы на горизонтальной плоскости без модуляции. При этом возможна заправка электродной проволоки без возбуждения дуги. Возбуждение дуги более устойчивое, без отстрела вылета электрода. В процессе достаточно эффективно (в зависимости от степени отклонения движка резистора-смесителя ГО от крайнего верхнего положения) происходит стабилизация среднего значения

тока сварки. Если требуется сварка на вертикальной плоскости или сварка с модуляцией тока, то движок резистора-смесителя необходимо установить ближе к нижнему положению. При этом эффективность стабилизации среднего значения тока сварки резко

0 падает и возможно управление его величиной или путем изменения вылета электрода (манипулирование горелкой), или путем модулирования скорости подачи -электродной проволоки. Модулирование, в качестве примера,

g можно осуществить путем периодического переключения задания с резистора 8 на резистор 9 и обратно.

Прекращение цикла сварки осуществляется отпусканием пусковой кнопки 15. При этом отключается коммутатор 16 сварочного

0 тока, обесточивая сварочную цепь и блок 3 управления электродвигателем. Размыкающий контакт кнопки 15 образует цепь динамического торможения электродвигателя 1. По сравнению с базовым объектом-прототипом сочетание двух видов отрицатель5 ных обратных связей (и по частоте вращения вала электродвигателя, и по току сварки) позволяет улучшить начало процесса сварки и вести сварку с модуляцией режимов и сварку на вертикальной плоскости с

„ регулированием вылета электрода.

Формула изобретения

Сварочный полуавтомат, содержащий источник сварочного тока, электродвигатель

5 постоянного тока, подключенный к сварочной цепи, схему управления циклом работы, блок управления электродвигателем, состоящий из компараторов, один из которых выполнен в виде автогенератора со стробирую- , щим входом, задающим входом и входом

0 обратной связи и с выходом, соединенным с силовым транзистором, а также измеритель тока сварки, отличающийся тем, что, с целью повышен я качества сварки и расширения функциональных возможностей, полуавтомат снабжен делителем напряжения, измери5 телем частоты вращения вала электродвигателя и смесителем напряжения, выполненным на регулируемом резисторе, причем к одному из его выводов подключен положительный вывод измерителя тока сварки, а к другому через делитель напряжения - положительный вывод измерителя частоты вращения вала электродвигателя, а движок perv- лируемого резистора подключен к входу обратной связи автогенератора

Похожие патенты SU1620240A1

название год авторы номер документа
Сварочный полуавтомат 1987
  • Лебедев Алексей Владимирович
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Походня Игорь Константинович
  • Роздобудько Григорий Иванович
  • Петруха Владимир Евстафьевич
  • Пичак Владимир Григорьевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Шлепаков Валерий Николаевич
  • Супрун Сергей Александрович
  • Кочетков Алексей Иванович
  • Дыхно Семен Леонидович
  • Качура Александр Степанович
SU1493407A1
Сварочный полуавтомат 1990
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Семенов Александр Ильич
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Гаркалюк Радимир Иванович
  • Мозок Валентин Максимович
  • Пичак Владимир Григорьевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Ветчинкин Борис Александрович
  • Карасев Владимир Викторович
SU1754362A1
Устройство управления дуговой сваркой 1987
  • Галигузов Алексей Алексеевич
  • Искра Леонид Антонович
  • Корогод Владимир Иванович
  • Лебедев Владимир Александрович
SU1505705A1
Сварочный полуавтомат 1990
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Гаркалюк Радимир Иванович
  • Семенов Александр Ильич
  • Ветчинкин Борис Александрович
SU1754363A1
Устройство для полуавтоматической сварки 1987
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Козачок Виталий Аникиевич
  • Светников Борис Григорьевич
  • Пичак Владимир Григорьевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Меркушин Константин Михайлович
  • Кизенко Борис Андреевич
SU1479224A1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ ПРИВОДА ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ 2001
  • Петин Г.П.
  • Рогач Е.Д.
RU2205095C2
Сварочный полуавтомат 1988
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Петруха Владимир Евстафиевич
  • Пичак Владимир Григорьевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Зяхор Василий Кузьмич
  • Лебедев Алексей Владимирович
  • Рекунов Владимир Ильич
  • Ткач Михаил Владимирович
  • Бородовский Лазарь Шаулевич
  • Невмержицкий Анатолий Петрович
SU1556840A1
Полуавтомат для сварки плавящимся электродом 1989
  • Светников Борис Григорьевич
  • Лебедев Владимир Александрович
SU1639908A1
Устройство для дуговой сварки 1990
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Потапьевский Аркадий Григорьевич
  • Глущенко Анатолий Дмитриевич
  • Худяков Вячеслав Иванович
SU1704977A1
Автоматизированный электропривод подачи электродной проволоки для дуговой сварки 1980
  • Стручалин Владимир Ильич
SU946838A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 620 240 A1

Реферат патента 1991 года Сварочный полуавтомат

Изобретение может быть использовано в сварочных аппаратах, производящих полуавтоматическую сварку в монтажных сло- виях. Целью изобретения является раешире ние функциональных возможностей полуавтомата и улучшение качества сварного шва в начальный период работы полуавтомата Сва- рочный полуавтомат содержит дополникмь- ный измеритель частоты вращения вала электродвигателя механизма подачи электродной проволоки Смеситель напряжений выполнен на основе регулируемого резистора На сме сителе происходит смешивание двух напряжений: от измерителя частоты вращения вала двигателя и от измерителя тока сварки Результирующее напряжение в виде сигнала отрицательной обратной связи подается на вход компаратора, который через силовой транзистор управляет частотой вращения вала приводного электродвигателя 1 ил Ј (Л

Формула изобретения SU 1 620 240 A1

8

12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1620240A1

Сварочный полуавтомат 1987
  • Лебедев Алексей Владимирович
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Походня Игорь Константинович
  • Роздобудько Григорий Иванович
  • Петруха Владимир Евстафьевич
  • Пичак Владимир Григорьевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Шлепаков Валерий Николаевич
  • Супрун Сергей Александрович
  • Кочетков Алексей Иванович
  • Дыхно Семен Леонидович
  • Качура Александр Степанович
SU1493407A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 620 240 A1

Авторы

Лебедев Владимир Александрович

Лобанов Леонид Михайлович

Петруха Владимир Евстафьевич

Светников Борис Григорьевич

Пичак Владимир Григорьевич

Углев Игорь Сергеевич

Супрун Сергей Александрович

Рекунов Владимир Ильич

Ткач Михаил Владимирович

Бородовский Лазарь Шаулевич

Невмержицкий Анатолий Петрович

Даты

1991-01-15Публикация

1989-01-05Подача