Способ изготовления слоистых металлических лент Советский патент 1991 года по МПК B23K20/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатных цехах по производству слоистых металлических лент прокаткой.

Целью изобретения является повышение качества слоистых лент за счет приближения процесса совместной прокатки к симметричному.

Сущность способа заключается в следующем.

Осуществляют подготовку лент из материалов основы и покрытия, сборку составляющих лент в пакет, их совместную прокатку в валках и термообработку, на одну из контактирующих поверхностей пары пакет-валок наносят микрослой из материала на поверхности ленты, контактирующей с другим валком. Микрослой наносят на рабочую поверхность валка в процессе совместной прокатки составляющих лент.

Микрослой можно наносить как на поверхность составляющей ленты, так и на рабочую поверхность валка. Кроме того, микрослой на рабочую поверхность валка можно наносить в процессе совместной прокатки составляющих лент, поддерживать свойства микрослоя на одном уровне (микротвердость, шероховатость) и это также способствует повышению качества слоистых лент

Нанесение микрослоя способствует выравниванию энергосиловых условий взаимодействия на контактных поверхностях валков с пакетом, что исключает пробуксовку вал ков, улучшает сцепление компонентов слоистых лент, а в целом повышает качество слоистых лент.

Пример 1 Для изготовления двухслойной ленты сталь-томпак в качестве основы брали сталь марки 11 кп (лента сечением 5,5X280 мм), а в качестве покры&ЬГчЭ

О

ел

тия - латунь Л90 (лента сечением 0,22Х ХЗОО мм). Сначала осуществляли подготовку исходных лент - обезжиривание, травление и зачистку контактных поверхностей металлическими щетками. Затем основу и покрытие совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. Одновременно на стальную ленту (на основу) со стороны не кон тактирующей с покрытием наносили микроленту, никелевую ленту и алюминиевую ленты совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. Одновременно на никелевую j- ленту со стороны, не контактирующей со стальной лентой, наносили микрослой алюминия. Нанесение микрослоя осуществляли при помощи вращающейся металлической щетки, к которой с одной стороны принимают никелевую ленту, а с другой сторослой латуни Л90. Нанесение микрослоя осу- Ю ны - алюминиевый слиток, установлена и ществляли при помощи вращающейся ме-в корпусе и подпружиненный к щетке пруталлической щетки, к которой с одной стороны окружности прижимают основу, а с

другой стороны - слиток из латуни Л90,

жиной. При вращении валков в направлении, показанном стрелками осуществляли совместную прокатк составляющих с обжа-установленный в корпусе и подпружиненный ig тием 60%, при этом не наблюдалось про- к щетке пружиной. При вращении валков буксовки валков, задиров на поверхности в направлении, указанном стрелками, осуществляют совместное обжатие основы с нанесенным на нее микрослоем и покрытия на 60%. При этом не наблюдается пробуксовки, задиров на поверхностях пакета, 20 контактирующих с валками. Полученную слоистую заготовку отжигали при 720°С в течение 6 ч, в результате получили качественную двухслойную ленту сталь-латунь.

Пример 2. Для изготовления двухслойной 7g бочую поверхность валка, контактирующего ленты сталь-томпак в качестве основы бра- с никелевой лентой, ли сталь марки 11 кп (лента сечением

5,5X280 мм), а в качестве покрытия -Пример 5. Изготавливали двухслойную

латунь Л90 (лента сечением 0,22X300 мм). лентУ сталь-латунь по технологии, опи- Прелварителыю на рабочую поверхность санной в примере 1, но в отличии от одного из прокатных валков наносили мик- 30 РимеРа микрослой латуни наносили на рослой латуни Л90 при помощи вращаю- рабочую поверхность валка, контактирующепакета. Полученную слоистую заготовку отжигали при 450°С в течение 5 ч, в результате получали качественную трехслойную ленту никель-сталь-алюминий.

Пример 4. Изготавливали трехслойную ленту никель-сталь- алюминий по технологии, описанной в предыдущем примере. Но в отличии от примера 3 микрослой алюминия предварительно наносили на раго при помощи щетки в процессе совместной прокатки составляющих.

го при помощи щетки в процессе совместной прокатки составляющих.

щихся металлических щеток, после чего прокатный валок устанавливали в прокатной клети. Затем осуществляли подготовку исходных лент - обезжиривание, травление и зачистку контактных поверхностей 35 истых металлических лент обеспечивает по- металлическими щетками. Затем стальную ивышение качества лент за счет приближелатунную ленты совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. При этом пакет задавали таким образом, что стальная лента контактировала с валком с нанесенным микрослоем латуни, а латунная лента

Предлагаемый способ изготовления слония совместного процесса прокатки к симметричному.

40

контактировала с валком без покрытия. После этого осуществляли совместную прокатку собранных в пакет лент с обжатиВ процессе изготовления металлических лент с односторонним покрытием, а также с покрытием из разнородных металлов на разных сторонах основы вследствие различных условий контактного трения ухудшается качество лент либо возникают услоем 60%, при этом не наблюдали пробук- 45 вия ПРИ которых процесс холодного плакирования вообще невозможен. Нанесение микрослоя покрытия на наружную поверхность ленты или валки позволяет вырав- нять условия контактного трения на обеих контактирующих с валками поверхностях и 50 способствует приближению процесса к симметричному, что повышает качество готовой ленты.

совки валков, задиров на поверхностях пакета, контактирующих с валками. Полученную слоистую заготовку отжигали при 720°С в течение 6 ч, в результате получали качественную двухслойную ленту сталь-латунь.

Пример 3. Для изготовления трехслойной ленты никель-сталь-алюминий в качестве основы брали сталь марки Пкп (лента сечением 5,5X280 мм), а в качестве покрытия - никель (лента сечением 0,2Х

рования вообще невозможен. Нанесение микрослоя покрытия на наружную поверхность ленты или валки позволяет вырав- нять условия контактного трения на обеих контактирующих с валками поверхностях и 50 способствует приближению процесса к симметричному, что повышает качество готовой ленты.

Hpt „лагаемый способ можно осуществить на действующем оборудовании, используя приставку для нанесения микрослоя

ХЗОО мм). Сначала осуществляли подготов- 55 покрытия на валки или ленту. Техничес- ку исходных лент - обезжиривание, трав-кое решение обеспечивает приближение проление и зачистку контактных поверхностей цесса к симметричному и повышение ка- металлическими щетками. Затем стальную чества слоистой ленты.

ленту, никелевую ленту и алюминиевую ленты совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. Одновременно на никелевую ленту со стороны, не контактирующей со стальной лентой, наносили микрослой алюминия. Нанесение микрослоя осуществляли при помощи вращающейся металлической щетки, к которой с одной стороны принимают никелевую ленту, а с другой стороны - алюминиевый слиток, установлена и в корпусе и подпружиненный к щетке пру тием 60%, при этом не наблюдалось про- буксовки валков, задиров на поверхности

пакета. Полученную слоистую заготовку отжигали при 450°С в течение 5 ч, в результате получали качественную трехслойную ленту никель-сталь-алюминий.

Пример 4. Изготавливали трехслойную ленту никель-сталь- алюминий по технологии, описанной в предыдущем примере. Но в отличии от примера 3 микрослой алюминия предварительно наносили на ра лентУ сталь-латунь по технологии, опи- санной в примере 1, но в отличии от РимеРа микрослой латуни наносили на рабочую поверхность валка, контактирующего при помощи щетки в процессе совместной прокатки составляющих.

истых металлических лент обеспечивает по- вышение качества лент за счет приближеых металлических лент обеспечивает по- шение качества лент за счет приближеПредлагаемый способ изготовления слония совместного процесса прокатки к симметричному.

В процессе изготовления металлических лент с односторонним покрытием, а также с покрытием из разнородных металлов на разных сторонах основы вследствие различных условий контактного трения ухудшается качество лент либо возникают условия ПРИ которых процесс холодного плакивия ПРИ которых процесс холодного плакирования вообще невозможен. Нанесение микрослоя покрытия на наружную поверхность ленты или валки позволяет вырав- нять условия контактного трения на обеих контактирующих с валками поверхностях и способствует приближению процесса к симметричному, что повышает качество готовой ленты.

Hpt „лагаемый способ можно осуществить на действующем оборудовании, исФормула изобретения

1. Способ изготовления слоистых металлических лент, преимущественно с односторонним или несимметричным покрытием, включающий очистку контактирующих поверхностей, сборку составляющих лент в пакет и совместную их прокатку с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слоповерхностях, прокатку осуществляют через микрослой, выполненный из более мягкого металла и расположенный со стороны более твердого слоя.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрослой предварительно наносят на поверхность более твердого слоя со стороны его контакта с валком.

3.Способ по п. I, отличающийся тем, что микрослой наносят на рабочую поверхистых лент за счет выравнивания уело- ность валка, контактирующего с более тверповерхностях, прокатку осуществляют через микрослой, выполненный из более мягкого металла и расположенный со стороны более твердого слоя.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрослой предварительно наносят на поверхность более твердого слоя со стороны его контакта с валком.

3.Способ по п. I, отличающийся тем, что микрослой наносят на рабочую поверхность валка, контактирующего с более твер

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сложных металлических лент прокаткой. Цель изобретения - повышение качества слоистых лент за счет приближения процесса совместной прокатки к симметричном} После подготовки лент из материалов основы и покрытия и сборки составляющих лент в пакет осуществляют их совместную прокатку в валках и термообработку. На одну из контактирующих поверхностей наносят микрослой из материала ленты, контактирующей с другим валком. Микрослой наносят на рабочую поверхность валка в процессе прокатки. Микрослой можно наносить как на поверхность составляющей ленты, так и на рабочую поверхность валка. Нанесение микрослоя способствует выравниванию энергосиловых условий взаимодействия на контактных поверхностях валков с пакетом, что обеспечивает приближение процесса прокатки к симметричному и улучшает качество слоистых лент. 2 з.п ф-лы S

вии трения на контактных с инструментом

дым слоем.