Стекло для ситаллоцемента Советский патент 1991 года по МПК C03C10/00 

Описание патента на изобретение SU1620427A1

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для получения кристаллизующихся покрытий стальных подложек и межслойной изоляции многослойных коммутационных плат, используемых в радиоэлектронных приборах.

Цель изобретения - повышение водостойкости и стабилизация диэлектрических характеристик при многократных циклах обжига стекла.

Синтез стекла проводят в газовой пламенной печи при 1400°С с выдержкой при данной температуре в течение 1 ч.

В качестве сырьевых материалов используют: кварцевый песок, глинозем, борную кислоту, углекислый барий, углекислый кальций, оксид хрома, оксид кобальта (III), оксид кадмия, оксид цинка.

Пример. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%; SI02 21.7; АЬОз 5.1; ВгОз 5.6; ВаО 45,8; СаО 9.5; СггОз 0.6; СозОз 0,8; CdO 6,7; ZnO 4.2.

Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизо- вые тигли и помещают в газовую печь. Скорость подьема температуры в печи 300°С в час. Время выдержки при максимальной температуре варки (1400°С) 1 ч. Сваренную стекломассу выливают в воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарной мельнице, Нанесение изолирующих покрытий на подложки из стали марки 15Х25Т проводят методом электрофоретического осаждения из суспензии на основе изобутилового спирта либо методом трафаретной печати. Нанесение межслойной изоляции проводят методом трафаретной печати. Подложки с нанесенным покрытием сушат в муфельной печи при температуре 100°С в течение 30 мин, затем обжигают в электрической конвейерной печи при температуре 750°С. В процессе обжига происходит оплавление и

О

ч:

5 ч:

v

кристаллизация покрытия с выделением в качестве кристаллических фаз а -цельзиа- на и алюмината бария.

Конкретные составы стекол для ситал- лоцементов представлены в табл. 1, их физико-химические свойства в табл.2.

Как видно из табл.1 и 2 стекла для ситал- лоцементов данного состава устойчивы к действию 30-кратного обжига, что проявляется в неизменности диэлектрических характеристик (тангенса угла диэлектрических потерь) исходного и прошедшего многократную (5-31 цикл) термообработку материала. Это позволяет создать больше- размерные интегральные схемы на ме- таллодиэлектрических подложках с многослойной коммутацией (до пяти уровней коммутации) и расширить таким образом их функциональные возможности. Кроме того, материал имеет высокую химическую стойкость к воде. Это позволяет повысить устойчивость его к действию реагентов, применяемых в производстве толстопленочных микросхем.

Таким образом, использование предлагаемого стекла, отличающегося высокой во0

5

0

достой костью и устойчивостью к многократным термообработкам (до 31 цикла повторного обжига), для создания изолирующих покрытий стальных подложек и межслойной изоляции коммутационных плат обеспечивает повышение степени надежности, расширение функциональных возможностей и улучшение массогабаритных характеристик радиоэлектронной аппаратуры. Формула изобретения Стекло для ситаллоцемента, включающее SI02, А1гОз. ВаОз, ВаО. СаО, СгзОз, СоаОз, отличающееся тем, что, с целью повышения водостойкости и стабилизации диэлектрических характеристик при многократных циклах обжига, оно дополнительно содержит CdO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SI02 19,6-23,9 А12Оз 3,1-5,1

5

В20з

ВаО

СаО

СгаОз

СоаОз

CdO

ZnO

Таблица 1

3,9-5,6

43,6-49,4

5,5-12.8

0,5-0,9

0,4-0.8

4,7-9,5

4,2-6,4

Та б л и ца2

Похожие патенты SU1620427A1

название год авторы номер документа
Стекло для межслойной изоляции 1983
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Рачковская Галина Евтихиевна
  • Шишканова Людмила Георгиевна
SU1127859A1
Электроизоляционное стекло для стальных подложек 1989
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Гласова Маргарита Петровна
  • Папко Людмила Федоровна
  • Абдусаламов Виктор Магометович
  • Зверева Татьяна Анатольевна
SU1673550A1
Стекло для изоляционного покрытия металла 1990
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Папко Людмила Федоровна
  • Зайдман Сергей Александрович
  • Ермолаева Лилия Ринатовна
SU1754682A1
Стекло для покрытия стали 1988
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Папко Людмила Федоровна
  • Егорова Ирина Маратовна
SU1537653A1
Диэлектрическая паста для межслойной изоляции и маркировочных слоев толстопленочных схем 1989
  • Брагин Владимир Петрович
  • Мерченко Ирина Борисовна
  • Дьяконенко Юрий Павлович
  • Косова Людмила Николаевна
  • Зубарева Валентина Владимировна
SU1791853A1
Стекло для стеклокристаллического цемента 1983
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Рачковская Галина Евтихиевна
  • Шишканова Людмила Георгиевна
SU1143711A1
Стекло для межслойной изоляции 1983
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Рачковская Галина Евтихиевна
  • Шишканова Людмила Георгиевна
  • Афанасьева Маргарита Александровна
  • Осипова Валентина Кирилловна
SU1141076A1
Стекло 1989
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Папко Людмила Федоровна
  • Гласова Маргарита Петровна
  • Яцкова Галина Георгиевна
SU1680650A1
Стекло для изолирующего покрытия 1989
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Папко Людмила Федоровна
SU1659374A1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА 1990
  • Зайдман С.А.
  • Довбня В.А.
  • Ермолаева Л.Р.
  • Динисламова Л.А.
RU2024081C1

Реферат патента 1991 года Стекло для ситаллоцемента

Изобретение отсносится к области технологии силикатов и предназначено для создания кристаллизующихся покрытий стальных подложек и межслойной изоляции многоуровневых коммутационных плат. С целью повышения водостойкости и стабилизации диэлектрических характеристик при многокоатных циклах обжига стекло имеет следующий состав, мас.%: SiOa 19,6-23,9; AI203 3,1-5,1; В20з 3,9-5,6; ВаО 43,6-49,4; СаО 5,5-12.8; СгсОз 0,5-0,9; Со20з 0,4-0,8; CdO 4,7-9,5; ZnO 4,2-6,4. Стекло относится к гидролитическому классу, тангенс угла диэлектрических потерь при повторных циклах термообработки (до 31 цикла) имеет значение (8-12) . 1 табл.

Формула изобретения SU 1 620 427 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1620427A1

Патент США № 4385127, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Фритта для эмалевого покрытия по стали 1988
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Папко Людмила Федоровна
  • Скрипко Галина Григорьевна
  • Егорова Ирина Маратовна
SU1534018A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 620 427 A1

Авторы

Бобкова Нинель Мироновна

Папко Людмила Федоровна

Даты

1991-01-15Публикация

1989-02-27Подача