Изобретение относится к микроэлектронике, в частности к материалам диэлектрических паст, и может найти применение в радиоэлектронике, электротехнике, технике, связи, вычислительной технике и приборостроении.
Целью изобрэтения является повышение качества толстопленочных схем путем снижения величины удельной емкости меж- слойных пересечений, увеличения температуры вжигания слоев и повышения точности монтажа навесных элементов за счет создания цветового контраста пасты.
Для изготовления паст проводилось измельчение стеклоцементов путем мокрого помола в планетарной шаровой мельнице до удельной поверхности см /г. Полученные порошки смешивались в нужных соотношениях путем механического совместного просеивания через капроновое сито с размером ячеек 120 мкм.
Полученные cyxvie композиции смешивались с органическим связующим методом механического перемешивания в фарфоровой ступке. Нанесение пасты осуществлялось методом трафаретной печати на полуавтомате Тропа-1 при следующем технологическом режиме: размер ячеек сетки 40 мкм, зазор между трафаретом и подложкой 1,5 мм, материал подложки - керамика ВК94-1.
Вжигание проводили в электрической конвейерной печи ПЭК-8 при температуре 850±20°С на воздухе. Длительность термообработки при пиковой температуре 10± ±2 мин, длительность всего цикла 90±5 мин.
Контроль электрофизических характеристик изоляции осуществляли на тест- платах с 2-уровневой проводниковой разводкой, выполненной из проводниковых паст П-0703 и П-0704 по ТУ 6HD9-4780-84.
Межслойная изоляция изготавливалась путем четырехкратного нанесения и вжигания диэлектрических паст.
Составы паст и основные свойства меж- слойной изоляции представлены в таблице, Данные таблицы свидетельствуют о том, что оптимальный состав имеют пасты 6-8. обесИ
VI
О СО
ел
00
начинающие возможность формирования маркировочных и изоляционных слоев при высоких (850-870°С) температурах с низкой удельной емкостью (63-74 пФ/см ).
Использование диэлектрической пасты предлагаемого состава позволит повысить качество толстопленочных схем путем улучшения качества межслойной изоляции, повышения надежности монтажа навесных элементов и получения плотных беспористых проводников, о р м у ла изобретения
Диэл ё кт рйческая паста для межслойной изоляции и:маркировочных слоев толстопленочных схем, содержащая стекло- цемент и раст вор этилцеллюлозы в терпи- неоле, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества толстопленочных схем путем снижения удельной емкости пересечений и повышения температуры вжигания слоев, она содержит стеклоцементы систем Si02-Al203-B20.3-BaO-ZnO-CdO и PbO-SI02А120з-В20з-СиО-СоО, 4%-ный раствор этил- целлюлозы -в терпинеоле и дополнительно пластификатор и касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мае. %: Стеклоцемент системы 30-35 SI02 35,0-0,3 А120з 5,0-0,1 В20з 5,0-0,2 ВаО. 27,0-0,3 ZpO ; 25,0-0,3 CdO 3,0-0,1 Стеклоцемент системы 30-35 РЬО 60,0-0,3 SI02 20,0-0,3 5,0-0,1 ВаОз 10,0-0,2 СиО - 1,0-0,1 СоО 4,0-0,1 4%-ный раствор этилцел- люлозы в терпинеоле 29-32
Пластификатор1-2 . Касторовое масло 2-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА | 1990 |
|
RU2024081C1 |
Диэлектрическая паста | 1976 |
|
SU586502A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА | 1994 |
|
RU2069199C1 |
Стекло для изоляционного покрытия металла | 1990 |
|
SU1754682A1 |
Стекло, преимущественно, для защиты толстопленочных резисторов | 1991 |
|
SU1806106A3 |
Органическое связующее для диэлектрических паст | 1990 |
|
SU1749911A1 |
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОДНИКОВОЙ РАЗВОДКИ | 1992 |
|
RU2036868C1 |
Стекло | 1989 |
|
SU1669880A1 |
Диэлектрический состав для межслойной изоляции | 1976 |
|
SU574776A1 |
СТЕКЛО | 1995 |
|
RU2081069C1 |
Изобретение относится к микроэлектронике и может найти применение, в частности, в приборостроении, Цель изобретения - повышение качества толстоппеночных схем путем снижения удельной емкости пересечений и Повышения температуры вжигания слоев. Диэлектрическая паста, содержащая стеклоцементы двух систем, 4%-ный раствор этил целлюлозы в термонеоле, пластификатор и касторовое масло, позволяет снизить удельную емкость пересечений до 63 пФ/см , повысить температуру вжигания до87р°С. 1-табл.
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
Авторское свидетельство СССР Ns 1492991, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1989-08-11—Подача