Линия для жидкостной обработки Советский патент 1991 года по МПК C25D19/00 C23C2/00 

J16205

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к линиям для жидкостной обработки деталей, например травления, обезжиривания 5

Цель изобретения - повышение качества обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение производительности о

На фиг. 1 изображена линия, вид ю

в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг0 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг„ 3„

Линия состоит из контейнера 1 (фиг. 1), упругоподвешешюго при помощи пружин 2 (фиг. 2) на станине 3 (фиг. 1). Конвейер состоит из двух полостей 4 и 5 (фиг. 2), соединенных между собой переходной полостью 6 (фиг„ 1). Внутренняя часть контейнера футерована химически стойкой резиной 7 (фиг. .). Контейнер снабжен дебалансным вибратором 8, соединенным упругой муфтой 9 (фиг. 1), электродвигателем 10, сливными решетками 11 (фиг„ 2), форсунками 12 (фиг. 1), соединенными гибким элементом 13 (фиг. 1) с баком-отстойником 14, и устройством 15 для выгрузки детален (фиг. 1) с сепарзфугощимн отверстиями. Лак-отстойник 14 состоит из двух, частей 16 и 17 (фиг. 3) и снабжен струенаправляющей стенкой 18, продольными ребрами 19 (фигг 3 и 5), улавливателем 20 и насосом 21 (фиг. 3). Заходная часть устройства 15 для выгрузки деталей (фиг. 4) находится в полости 4 контейнера 1, а зона 22 загрузки (фиг, 1) - в полости 5 (фиг. 2).

В линии по ходу технологического процесса установлены шнековые установки 23 мойки (фиг. 4) с приводом 24 и сушки 25 с приводом 26, соединенные между собой гравитационным лотком 27, и тара 28.

Линия работает следующим образом. В контейнер 1, наполненный обрабатывающей средой, например абразивн гранулы, подаются в зону загрузки детали 29 (поштучно или партиями). Контейнеру 1 при вращении дебалансно- го вибратора 8 сообщается колебатель

ное движение. Под действием колеба тельного движения контейнера среде загрузки (обрабатывающая среда и детали) сообщается вращательное движе

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ние вокруг продольной оси контейнера с различными скоростями, зависящими от массы среды загрузки. Из бака 14 при помощи насоса 21 через гибкие элементы 13 и форсунки 12 в контейнер подается жидкость обработки. При взаимодействии обрабатывающей среды и жидкости обработки с деталями происходит обработка последних (очистка поверхности деталей от окалины, ржавчины, жировых загрязнений, снятие заусениц и дефектного поверхностного слоя).

Под действием центробежных сил, возникающих при вращении среды загрузки, последняя попадает в устройство 15 для выгрузки, в котором происходит разделение обрабатывающей среды от деталей за счет того, что обрабатывающая среда через сепарирующие отверстия просыпается в полость 5 контейнера 1, а детали поступают в шнековую установку мойки проходного типа.

При вращении корпуса моечной установки 23 детали омываются водой и продвигаются вдоль продольной оси установки и при помощи гравитационного лотка 27 поступают в шнековую установку 25 сушки проходного типа.

При вращении корпуса установки сушки детали сушатся и, продвигаясь вдоль продольной оси установки, попадают в тару 28.

Ввиду того, что из полости 4 контейнера 1 происходит постоянный забор среды загрузки, а в полость 5 - ее поступление, образуется перепад высот среды загрузки, стремящейся под действием вибрации расположиться на одном уровне в двух полостях, так как при вибрации гранулированная обрабатывающая среда ведет себя как псевдожидкость. Это способствует равномерной циркуляции обрабатывающей среды и деталей из полости 5 в полость 4 через переходную полость 6 вдоль продольной оси полостей 4 и 5. Сложение двух движений (вращательного - вокруг продольной оси контейнера и поступательного - вдоль оси) приводит к тому, что среда загрузки движется по винтовой траектории от зоны загрузки в полости 5 до устройства для выгрузки деталей в полости 4. i

Во время работы линии жидкость обработки, подающаяся в контейнер совместно с отходами обработки через сливные решетки 11 и патрубок, поступает обратно в проточную секцию 16 бака-отстойника 14 для отстаивания. При помощи струенаправляющей стенки

18жидкость поступает по дну проточной секции и направляется в продольные коридоры, образованные ребрами

19о Здесь скорость жидкости уменьшается, жидкость успокаивается, и происходит ее активный отстой от тяжелых продуктов загряз нения.

При дальнейшем продвижении жидкости мимо улавливателя 20 происходит окончательное осаждение легких продуктов загрязнения, Затем через перегородку жидкость поступает во вторую часть 17 бяка-отстойника 14, откуда насосом 21 опять подается в полости 4 и 5 контейнера 1 через гибкий элемент 13 и форсунки 12.

Такое выполнение линии позволяет обрабатывать детали произвольной конфигурации, так как детали обрабатываются в незакрепленном состоянии, упростить конструкцию линии из-за отсутствия специальных механизмов для перегрузки деталей из одной ванны в другую, увеличить срок работы рабочей жидкости за счет надежного ее отстоя, уменьшить расход электроэнергии, так как процесс травления и обезжиривания происходит без применения электрохимии. Кроме того, такое механохимическое воздействие на поверхность детали позволяет снизить содержание химически активных веществ (кислот и щелочей)

0

в рабочей жидкости, что улучшает экологические параметры и уменьшает производственные площади очистных сооружений.

Формула изобретения

Линия для жидкостной обработки, состоящая из ряда технологических ванн, транспортного устройства в виде шнеков, бака-отстойника и устройство для выгрузки деталей, о т - личающ аяся тем, что, с це- 5 лью повышения качества обработки и расширения номенклатуры обрабатываемых деталей и повышения производительности, ванна травления обезжиривания выполнена в виде контейнера, состоящего из двух полостей, соединенных между собой у одной торцовой стенки, одна из которых на внутренней поверхности выполнена с устройством с сепарирующими отверстиями для выгрузки деталей с форсунками на внутренней поверхности боковых стенок полостей, соединенными гибкими элементами с баком- отстойником, а днище контейнера выполнено со сливными решетками для удаления раствора и отходов, бак-отстойник выполнен в виде двух емкостей, разделенных перегородкой, струенаправляющей стенки с продольными ребрами, улавливателя продуктов износа и насоса, устройство для выгрузки деталей выполнено в виде желоба, связанного плавным переходом с сепарирующими отверстиями.

0

5

0

5

из дана

Те

Фаг. 1

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к линиям для жидкостной обработки деталей, например травления, обезжиривания. Цель изобретения - повышение качества обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение про изводительности. Цель достигается в-в 15 тем, что в линии, состоящей из ряда последовательно установленных технологических ванн, ванна обезжиривания травления выполнена в виде упру- гоподвешенного при помощи пружин 2 на станине 3 U-образного двухполост- ного контейнера, снабженного вибратором 8 и установленным на внутренней части торцовой стенки устройством 15 для выгрузки деталей с сепарирующими отверстиями, а на внутренней части боковых стенок установлены форсунки, соединенные гибкими элементами с насосом бака-отстойника. Днище контейнера снабжено сливными решетками 11, кроме того, линия снабжена шнековыми установками мойки 23 с приводом 24 и сушки 25 с приводом 26, соединенными между собой гравитационным лотком 27, а также тарой 28. Детали 29 подаются в зону загрузки и перемещаются через обрабатывающую среду вдоль продольной оси установки в установку мойки, сушки и в тару. 5 ил. i (Л 28 26

аз бана

11

Фиг. 2

12

из Sana

11

8

# .ЈЈ | 74

v /

П.

/.

L ИЗ КОН- „

тейнер01

16

Фиг.З

Г-Г

19

/

16

Фиг. 5