Устройство для подачи сварочного гранулята Советский патент 1991 года по МПК B23K9/18 

Описание патента на изобретение SU1622098A1

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для подачи сварочных порошковых материалов в зону сварки.

Целью изобретения является повыше- ние качества сварочного соединения за счет повышения стабильности засыпки гранулята по установленному уровню,

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5-вид Г на фиг. 1.

Устройство для дозированной подачи сварочного гранулята по уровню засыпаемого слоя состоит из бункера 1 с выходным патрубком, рукоятки 2 перемещения, корпуса 3 с опорными роликами 4, переставной фиксирующей соответствующее положение вилкой 5 и направляющими роликами 6, обеспечивающими точное перемещение ус- тройства с ограничительной насадкой по стыку свариваемого изделия.

Корпус 3, имеющий ссыпное отверстие, изготавливается из немагнитных материалов, исключающих зависание металличе- ского гранулята в выходном отверстии.

Направляющие ролики 6 имеют возможность перемещаться по вертикали и фиксироваться крепежным болтом на необходимой высоте регулировочного паза, обеспечивая тем самым параллельность низа корпуса относительно поверхности свариваемого изделия в зависимости от глубины разделки кромок и ширины обязательного зазора.

На корпусе 3 крепятси две боковые Г- образные подпружиненные щеки 7 и торцовая пластина 8, кото ая имеет две вертикальные прорези, слу сащие направляющими для боковых щек 7 t не позволяющие последним свободно расхо, ,иться в стороны. Бункер 1 снабжен заслонюй 9, Г-образные щеки 7 - пружинами 10, а щеки 7 и пластина 8 крепятся к корпусу 3 винтами 11.

Устройство работает следующим обра- зом,

Бункер 1 засыпают гранулятом и устанавливают на свариваемые кромки. Направляющие ролики 6 при этом устанавливают в разделку кромок и для выполнения роли ко- пира. Уровень засыпки предварительно устанавливают, регулируя в вертикальной ТГлоскости положение роликов 6. Опорные ролики 4 устанавливают при этом на поверхность свариваемых заготовок. После этого заслонка 9 открывается и устройство вручную за рукоятку 2 перемещают по разделке. Боковые подпружиненные пружинами 10 Г- образные щеки 7 перемещаются по поверхности свариваемых узлов, копируя поверхность. Это позволяет производить засыпку гранулята строго по уровню кромок даже в том случае, когда имеется некоторое превышение кромок одна относительно другой (фиг.4).

Боковые щеки 7 и пластина 8 образуют замкнутый с трех сторон объем, и гранулят высыпается только в открытую четвертую сторону вперед по ходу движения устройства.

При перемещении устройства по стыку происходит дозированная по уровню засыпаемого слоя свободная ссыпка под собственным весом сварочного гранулята в разделку кромок. Подпружиненные пружинами 10 к поверхности свариваемого изделия боковые щеки 7 и пластина 8, копируя поверхность изделия, выравнивают уровень засыпки строго по уровню свариваемых кромок и исключают произвольное рассыпание сварочного гранулята по изделию.

Последующая сварка разделки с равномерно засыпанным гранулятом обеспечивает высокое качество сварных соединений, исключая возможность образования дефектов формирования шва, а также обеспечивает постоянное сечение сварного шва по всему стыку.

Формула изобретения

Устройство для подачи сварного гранулята, содержащее бункер и выходной патру- бок с ссыпным отверстием, корпус с

направляющими роликами и ограничительную насадку прямоугольной формы с торцовыми сторонами, размещенными по ходу сварки и выполненными с выемками для получения определенной формы насыпаемого гранулята, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварочного соединения за счет повышения стабильности засыпки гранулята по установленному уровню, ограничительная насадка выполнена из двух Г-образных плавающих подпружиненных щек и торцовой пластины с двумя прорезями, выполненными параллельно оси выходного патрубка, при этом Г-образные щеки размещены с возможностью перемещения в прорезях торцовой пластины.

Похожие патенты SU1622098A1

название год авторы номер документа
Способ сборки и сварки изделий 1983
  • Звонарев Николай Петрович
  • Акулов Леонид Иванович
  • Николаев Борис Александрович
SU1133062A1
Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660503C1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660541C1
Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
RU2640119C1
Способ автоматической электродуговой сварки стыковых соединений 1980
  • Кочергин Алексей Константинович
  • Щелкунов Георгий Михайлович
  • Будкина Галина Яковлевна
  • Бречалова Галина Борисовна
  • Гаврилов Евгений Владимирович
  • Колесников Виктор Павлович
  • Фишбейн Ной Борисович
SU963757A1
Способ подготовки листов под сварку над флюсовой канавкой 1988
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Волощук Александр Иванович
  • Драган Станислав Владимирович
  • Никольчук Вадим Александрович
  • Тадеуш Игорь Григорьевич
  • Орлов Владимир Евгеньевич
SU1634417A1
СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2018
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2679858C1
Флюсоудерживающее устройство для автоматической сварки и наплавки 2017
  • Котельников Анатолий Александрович
  • Натаров Артем Сергеевич
RU2725544C1
Способ односторонней дуговой автоматической сварки под флюсом 1989
  • Левчук Виктор Кириллович
  • Порутенко Георгий Михайлович
  • Богдановский Валентин Александрович
SU1798082A1
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА 1977
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Кушнирук Владимир Петрович
SU795809A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 622 098 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для подачи сварочного гранулята

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для подали сварочных порошковых материалов в зону сварки. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет повышения стабильности засветки гра- нулята по установленному уровню. На корпусе 3 бункера 1 крепят подпружиненные пружинами 10 две Г-образные щеки 7 и торцовую пластину с прорезями так, чтобы щеки 7 входили в эти прорези. Устройство, опираясь на колеса и опорные ролики 6, размещенные в разделке кромок изделия, перемещают за рукоятку 2 вдоль стыка. При открытом заслоне 9 порошок высыпается

Формула изобретения SU 1 622 098 A1

фиг.1

Направление

движения з устройстВа

Фиг.З

Фиг А

В ид Г

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1622098A1

Автомат для сварки под флюсом 1984
  • Коншин Владимир Михайлович
  • Клейнер Абрам Израйлевич
  • Сырцов Валерий Васильевич
SU1180203A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Сварочный трактор 1986
  • Рощупкин Николай Прокопьевич
  • Франкштейн Яков Моисеевич
  • Лялин Константин Васильевич
  • Близнец Николай Афанасьевич
SU1323289A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 622 098 A1

Авторы

Гаркалюк Родимир Иванович

Мельников Владимир Александрович

Фролова Светлана Александровна

Богдановский Валентин Александрович

Пасюра Сергей Васильевич

Даты

1991-01-23Публикация

1988-10-17Подача