Фиг.1
Изобретение относится к производству изделий из бетонной смеси и других материалов.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.
На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для формования изделий содержит бункер (не показан), станину 1, на которой установлены камеры 2 и 3 формования, клиновые прессующие органы 4, приводные толкатели 5, смонтированные на горизонтальных стержнях 6. Последние снабжены приводом для их возвратно-поступательного перемещения в виде гидроцилиндров 7, кожухом 8 для фиксации в нем концов клиновых органов 4, попарно соединенных между собой и неподвижными 9 и подвижными 10 упорами, контактирующими с толкателями 5. Каждая камера формования снабжена подвижной камерой 11 с приводом ее перемещения в виде пневмоцилиндров 12, установленной на стержнях 6. Каждая камера формования и подвижная камера 11 охватывают при помощи мягких сочлене- ний 12 короб 13, снабженный встряхи- вателем 14„
Устройство работает следующим образом.
При положении рабочих органов, ка показано на фигурах, и при завершении ранее процесса подвижные камеры 11 находятся в замкнутом положении, а толкатели 5 материала - на упоре о станину 1.
Клиновые органы 4 в это время находятся в крайнем левом положении и занимают исходное положение в левой камере, а в правой - положение после прессования заключенного в ней матери ала. Стержни 6, перемещаясь гидроцилиндрами 7 вправо, упираются упорами 9 и заставляют двигаться толкатели 5 правой камеры и кожух 8 с клиновыми органами 4. Перемещение по- I
следних может производиться с некоторым «запаздыванием, что вызывает прессование материала, заключенного в правой камере, в продольном направлении и, следовательно, повышенной степени его уплотнения при последующем прессовании в поперечном направлении клиновыми органами. Это можно регулировать переставными упорами 10.
При обратном движении стержни 6 сначала перемещаются вхолостую до тех пор, пока упоры 9 не подойдут к толкателю 5 материала левой камеры и с другой стороны к кожуху 8. За это время в правой камере произойдет подача очередной порции материала в результате отвода-пневмоцилиндром 12 подвижной камеры 11 и отвода толкателя 5 до упора, кратковременного включения встряхивателя 14 и обратного перемещения подвижной камеры 11 до смыкания с камерой формования.
После проталкивания материала в левой камере и перемещения клиновых органов процесс формования продолжается в той же последовательности. /
Формула изобретения
Устр ойство для формования изделий, содержащее бункер, камеру формования, клиновые прессующие органы и приводные толкатели, отличающеес тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной камерой формования, встряхивате- лями, горизонтальными стержнями с приводом их возвратно- поступательного перемещения, смонтированным на стержнях кожухом для фиксации в нем концов клиновых прессующих органов, попарно соединенных между собой, каждая камера формования снабжена подвижной камерой, охватывающей совместно с ней соответствующий встряхиватель, при этом стержни снабжены контактирующими с толкателями переставными упорами, а подвижные камеры и толкатели установлены на стержнях.
Л
п
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования изделий и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU863348A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2017608C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1991 |
|
RU2008215C1 |
Устройство для формования изделий | 1984 |
|
SU1167020A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2047493C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2020059C1 |
Встряхиватель виноградоуборочной машины | 1981 |
|
SU1005711A1 |
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов с пустотообразователями | 1991 |
|
SU1804394A3 |
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841761A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2037402C1 |
Изобретение относится к производству изделий из бетонной смеси и других материалов. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство для формования изделий содержит бункер, камеру 2 формования, клиновые прессующие органы 4 и приводные толкатели 5. Устройство снабжено дополнительной камерой формования 3, встряхи- вателями, горизонтальными стержнями 6 с приводом 7 их возвратно-поступательного перемещения. На стержнях 6 смонтирован кожух 8 для фиксации в нем концов клиновых прессующих органов 4, попарно соединенных между собой. Каждая камера формования снабжена подвижной камерой 11, охватывающей совместно с ней соответствующий встряхиватель. Стержни 6 набжекы контактирующими с толкателями 5 переставными упорами 10, а подвижные камеры 11 и толкатели 5 установлены на стержнях 6. 3 ил. с «
Физ.З
Способ формования изделий и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU863348A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-01-24—Подача