Устройство для высокочастотной сварки деталей из полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C65/04 

Изобретение относится к. сварке пластмасс и может быть использовано при высокочастотной сварке деталей из полимерных материалов, например, при изготовлении рыбацких сапог.

Целью изобретения является повышение качества сваренного изделия.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на, фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 3.

Устройство для высокочастотной сварки деталей из полимерных материалов содержит разъемный электрод, выполненный из двух шарнирно соединенных частей 1 и 2,

сборочную оправку 3 со смонтированным на ней внутренним электродом 4 и сбороч ную плиту 5.

По периметру разъемного электрода с обеих сторон от его рабочей поверхности установлены изоляционные вкладыши 6 и 7. Вкладыш 6 выступает относительно рабочей поверхности разъемного электрода, а вкладыш 7 выполнен заподлицо с ней. Внутренний электрод 4 имеет ободок 8 из изоляционного материала,установленный по периметру электрода со стороны вкладыша 7. Ободок 8 выполнен с фаской 9, обра-1 щенной в зону сварки. Ободок 8 и вкладыши 6 и 7 выполнены из материала с фактск- ром диэлектрических потерь не более .

О

to ю

СП

Изоляционный вкладыш б выступает относительно рабочей поверхности разъемного электрода на величину ,Mep -dd/n. , где cU.HЈЈ - начальная средняя толщина материала между электродами до начала сварки; сЦ, - конечная толщина сварного шва.

Фаска 9 ободка 8 выполнена с переменным углом скоса а, равным

oL Auift

где в ад

2вад. ((L.-0.75 cL ) (d -0,75 AJUUH.

ЛШН

-0,75(U )2

-ширина разъемного электрода;

-начальная толщина материала в данном месте сварки между электродами;

-минимальная начальная толщина материала между электродами;

-толщина ободка из изоляционного материала

Устройство работает следующим образом.

В вертикальном положении на оправку 3 с вмонтированным в нее элекродом 4 надевают сапог голенищем вниз до ободка 8 из изоляционного материала. На сапог надевают надставку нижней частью к подошве сапога Опускают оправку 3 до совмещения с нижней частью 1 разъемного электрода, при этом верхняя часть 2 разъемного электрода находится в поднятом положении Опускают верхнюю часть 2 электрода Подают устройство с поста укладки на пост сварки Создают давление, включают высокочастотный нагрев, происходит

сварка. При достижении температуры вязко- текучего состояния свариваемый материал начинает течь в направлении наименьшего сопротивления этому течению, т. е. в зону фаски, формируется направленный вытек. Отключают высокочастотный нагрев и сварной шов охлаждают под давлением. При достижении материалом температуры стеклования давление отключают и устройства подают на пост разгрузки Изделие сни

мают с оправки

Формула изобретения

Устройство для высокочастотной сварки деталей из полимерных материалов, содержащее разъемный электрод, выполненный из двух шарнирно соединенных частей, сборочную оправку со смонтированным на ней внутренним электродом, снабженным ободком из изоляционного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сваренного изделия, разъемный электрод снабжен установленными по его периметру с обеих сторон от рабочей поверхности изоляционными вкладышами, один из которых выполнен выступающим относительно рабочей поверхности электрода, а другой - заподлицо с ней, причем ободок внутреннего электрода установлен по его периметру со стороны второго вкладыша и выполнен с фаской, обращенной в зону сварки, при этом ободок и вкладыши выполнены из материала с фактором диэлектрических потерь не более 1СГ4

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при высокочастотной сварке деталей из полимерных материалов, например, при изготовлении рыбацких сапог. Цель - повышение качества сваренного изделия. Для этого в устройстве для высокочастотной сварки деталей из полимерных материалов разъемный электрод снабжен установленными по его периметру с обеих сторон от рабочей поверхности изоляционными вкладышами Один из изоляционных вкладышей выполнен выступающим относительно рабочей поверхности электрода, а другой - заподлицо с ней. Ободок внутреннего электрода установлен по его периметру со стороны второго вкладыша и имеет фаску, обращенную в сторону сварки. Ободок и вкладыши Бполнены из материала с фактором диэлектрических потерь не более 10А. 6 ил. ID (/

./

Фиг.1

6

с:

Фиг I

В

-Б

Рж.З

о

В- В

Фиг 4

г-г

Вид Д

Фиг. 6

сХ

Фиг. 5

К

/