Устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку Советский патент 1991 года по МПК B65H18/00 B29D24/00 

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов, например, оболочек из армированных пластиков, а именно к устройству для много- ручьевой намотки ленточного материала на оправку.

Цель изобретения - повышение качества намотки и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1, 2 показана схема устройства для намотки, на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для намотки ленточного материала на оправку содержит суппорт 1, привод (не показан), соединенный с валом 2, на котором жестко закреплен при помощи шпонки 3 дифференциал 4, в состав которого входит ступица 5 на оси 6, на которой находятся сателлитные шестерни 7, входящие в зубчатое зацепление с ведомыми зубчатыми колесами 8, соединенными со свободно вращающимися на валу 2 бобинами 9 посредством диаметрально расположенных штифтов 10, приспособление для разделения материала, состоящее из двух конических роликов 11с одинаковым углом наклона, направленным к средней части приспособления и свободно вращающихся на валу 12 на подшипниках 13. Устройство также имеет сводящий ролик 14, свободно вращающийся на валу 15. направляющий ролик 16, свободно вращающийся на валу 17, и принудительно вращающуюся оправку 18 с наматываемым ленточным материалом 19. Валы 12, 15 и 17 жестко закреплены в суппорте 1.

Устройство работает следующим образом.

ч

Ч

а

Привод (не показан) создает заданный момент силы натяжения ленточного материала 19 на валу 2. Заданный момент силы натяжения ленточного материала 19 передается через шпонку 3 на ступицу 5 и далее через оси в и сателлитные шестерни 7 делится между ведомыми зубчатыми колесами 8, которые передают его на бобины 9 через штифты 10, при этом моменты силы натяжения ленты на бобинах 9 одинаковы. Ленточ- ный материал 19с заданной силой натяжения подается с бобин 9 на приспособление разделения по высоте материала, при этом из-за конусных поверхностей роликов 11 происходит сближение лент материала 19, а за счет разницы диаметров роликов 11 происходит разделение лент 19 по высоте. Далее ленты 19 идут на сводящий ролик 14, где происходит наложение лент внахлест и через направляющий ролик 16 - на прину- дительно вращающуюся оправку 18.

Устройство позволяет повысить качество намотки изделия за счет одинакового натяжения ленточного материала 19 на бобинах 9 и упростить конструкцию устройства

намотки за счет использования одного привода, создающего усилие натяжения ленточного материала 19 на бобинах 9.

Формула изобретения Устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку, содержащее бобины для ленточного материала, привод и направляющий ролик, смонтированный перед оправкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки и упрощения конструкции, оно имеет закрепленный на валу привод, дифференциал, каждое ведомое зубчатое колесо которого соединено с бобинами посредством диаметрально расположенных штифтов, и приспособление для разделения материала по высоте, выполненное в виде свободно установленных на одной оси перед направляющим роликом двух конических роликов с одинаковым углом наклона, направленным к средней части приспособления, один из которых выполнен с большим диаметром основания, при этом бобины смонтированы на валу свободно.

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционного материала методом намотки, а именно к устройству для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку. Цель изобретения - повысить качество намотки и упростить конструкцию устройства намотки путем обеспечения одинакового натяжения ленточного материала при намотке и использования одного привода, создающего усилие натяжения ленточного материала. Устройство содержит жестко закрепленный на валу между бобинами дифференциал, каждое ведомое зубчатое колесо которого соединено со свободно вращающимися на валу бобинами посредством диаметрально расположенных штифтов, и приспособление для разделения по высоте ленточного материала, выполненное в виде независимо установленных на валу двух конических роликов с одинаковым углом наклона, причем один ролик выполнен с большим диаметром основания. 4 ил.

18

16

Фиг. 2

4Щ2%2Р