Устройство для нанесения двустороннего покрытия Советский патент 1991 года по МПК B05C3/12 

Изобретение относится к стройствам чтя нанесения двухстороннего покрытия на стеклоткань, бумагу и другие рулонные мате риалы и может быть использовано в лектро технической, химической строительной и других отраслях промышленности

Цель июбретения - повышение качест ва продукции «а счет обеспечения равномер ности и точности толщины покрытия

На фиг 1 представлена принципиать ная схема механической ысти предложен ного устройства, на фиг 2 блок схема регулятора вращающего момента рычага и системы регулирования натяжения мате риала

Устройство содержит ванн 1 наноси мой жидкостью, в которой находится обвоч ной вал 2, обеспечивающий окунание мате риала в покрывающую жидкость За ванной по ходу движения матери. па распоюжен дозирующий узел Ваты J, и очищающие их ракели 4 дозирующего у ia подвижно кпеп

лены на концах дв плечего рычага - коп рый может ьоворачинатыя вокр i оси G В рабочем потож чни чьча: накюжн i о отношению к тонкости матер 1татж чтобы ваты ка(атись РГО с равных ст р ж давая опреде тенное т,ачтение на материат Заданный момент вр пцсння ir i и i к то вателык ывление па тон на м терн IT оГнч печивается специашным м(. Н( в матиче кого ги tpan тическо о и in кмро механичесKOI о типа (л ivnopovi BpaiuiH) щего момента

На фиг 1 и - пре цлаинн ч г IHIOI электромеханического типа юетсямын (п 1 бчатой пары 7 двчгате IH iS п е гоянн ) тока якорная пень которою погкиочим - выход peг лиpvcмoIO источника с чит.шия Вход источника 9 соешче с пыхотом 1Ы рег 1ятора 10 тока ава вхо ia которою i шнены е ia 1атчикс II тч i i i, 1чико i I о рицат гьнои обр 11 юи i вя и in i )ь

сг к

сх

ОС СЛ

I )

I

Валы 3 вращаются с одинаковой, но регулируемой частотой в противоположные стороны от приводного зубчатого колеса 13. Частота вращения колеса 13 регулируется с помощью двигателя 14 постоянного тока, подключенного к преобразователю 15, вход которого соединен с выходом регулятора 16 частоты вращения. Первый вход регулятора 16 подключен к задатчику 1 частоты вращения валов 3, а второй вход - к датчику 18 отрицательной обратной связи по частоте, вращения. Привод подающих валов 19 материала в устройство для нанесения двустороннего покрытия осуществляется через редуктор 20 от двигателя 21 постоянного тока, система управления которым построена аналогично, как для двигателя 14, и содержит преобразователь 22, регулятор 23 частоты вращения, задатчик 2-1 скорости подачи материала и датчик 2й частоты вращения. Задатчики 17 и 24 подсоединены к выходу общего задатчика 26 частоты вращения, что позволяет устанавливать скорости дви ателей 14 и 21 в требуемом технологическом соотношении.

Изменение наклона рычажной системы отраничено углом ее поворота в пределах О 60 с помощью упоров 27 и 28. Поворот рычажной системы регистрируется датчи ком 29 положения (например, сельсином), электрически связанным с системой регулирования натяжения материала, которая содержит приемные тянущие валы 30. механически соединенные посредством редуктора 31 с двигателем 32 постоянного тока. Якорь двитателя 32 подключен к выходу регулируемого источника 33 питания, вход которого мере 11Я-ре1 улятор 34 положения соединен с (адагчиком 35 и датчиком 29 положения двуплечего рычага 5.

N;cтройство работает следующим образом.

,агериад, на который наносится покрытие, направлен по тракту устройства. Задат- чиком 11 устанавливается ток двигателя 8, который стабилизируется источником 9 посредством регулятора К) и датчика 12 отрицательной обратной связи по току. Создается ui данный постоянный вращающий момент двигателя, который поворачивает двуплечий рычаг 5 до упора 28. Задат- чиком 155 устанавливается требуемое положение дгуп.чечего рычага 5. Регулятор 34 положения посредством регулируемого источника 33 питания управляет скоростью твитатедя 32. который через приемные тянущие ьа.ты 30 и обрабатываемый материал стана вливает двуплечий рычаг 5 в заданное положение и если материал не выдается валами 19. устанавливается. После этот о 10ЩИМ сдатчиком 26 частоты вращения nepej индивидуальные задатчики 17 и 24 отанавлинается скорость двигателя 14 по .-тоянпого тока валов 3 и двигателя 21 по- ыющич валов 19. Ука анные два посдед5

них привода построены по системе регулируемый источник - двигатель с отрицательной обратной связью по скорости от датчиков 18, 25. Материал поступает в ванну 1

с наносимой жидкостью и, огибая вал 2, выходит из нее, вынося на обеих сторонах слой жидкости (обычно больший требуемого) Валы 3, находясь в соприкосновении с материалом за счет вращательного движения зубчатого колеса 13 от двигателя 14.

снимают часть жидкости с материала и переносят к ракелям 4, плотно сопряженным с ними. С ракелей житкость вновь стекает в ванну или специальные лотки (не показаны) Количество жидкости, которое

5 остается на материале, зависит от его структуры, свойств жидкости, частоты вращения вала 3, усилия прижатия вала к материалу и других факторов. При настройке устройства на обработку данного материала пользуются как изменением частоты

0 вращения, гак и изменением усилия давления валов 3 на материал. В регулировочном режиме стабильность количества наносимой жидкости обеспечивают только вторым фактором.

Чтобы поддерживать постоянное давление применяют любой из механизмов, поддерживающих момент вращения рычажной системы. В варианте, изображенном на фиг 1 и 2. регулятор вращающего момента рычага 5 ткиволяет посредством дви га0 геля 8 с системой регулирования тока (регулируемый источник 9 питания и ПИ-регу- лятор 10 тока), а следовательно, и вращающего момента двигателя плавно устанавливать sa датчиком 11 и стабилизировать усилие прижима валов 3 к движущемуся

5 материалу. Угол схвати валов 3 материалом также поддерживается в процессе нанесения покрытия равным заданному Это осуществляется с помощью системы ретулиро- вания натяжения материала Задатчиком 35 устанавливается посредством системы регулирования положение двуплечего рычага 5 и тем самым угол охвата валов 3

Так как количество нанесенной жидкости в данном случае предопределяется не зазором между валами, а частотой их вра5 тения и давления на материал, то погрешность зазора практически не отражается на толщине покрытия (зазор может быть итачительно больше толщины материала). Это дает возможность наносить точные покрытия на тонкие материалы, в том числе

0 стеклоткани толщиной 15 25 мкм, а так как вращение валов направлено в сторону, противоположную твижению материала, то на выходе материала из зоны контакта нанесения жидкость на испытывает растяжения, что устраняет появление на материале

«тяжей и вытягивание лака из ячеек стеклоткани.

Благодаря синхронной работе обеих налов, стабилизации их давления на обраба0

тываемый материал, а также стабилизации угла охвата валов материала (угла наклона рычажной системы) достигается высокая точность симметричного двустороннего дозирования жидкости В тех случаях, когда требуется асимметричное дозирование жидкости, т. е нанесение различного ко личества жидкости на различные стороны материала, центр вращения рычажной системы перемещают в сторону г большей толщиной покрытия. Для этого с помощью двух винтов перемещают станину, на которой размещено описанное дозирующее уст ройство (не показано) Эти же винты используют для регулирования то./щины покрытия по ширине материала.

Формула изобретения

I Устройство для нанесения двустороннего покрытия, содержащее ванну с наносимой жидкостью и узел дозирования я виде вращающихся валов с очищающими ракелями, установленных на двуплечем рычаге, и систему регулирования натяжения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукции ia счет обеспечения равномерности и точности тотщины покрытия, оно снабжено регулятором враЈ

5

тающего момента рычл ;i и датчиком ею положения, а рычаг выполнен к, чающимся причем ось рычага сопряжен,, с гкмулн о ром вращающего момента рыч.ла ,1 ь г чиком его положения, электрически CUSHIH ным с снуемой регулирования натяжения материала

2Устройство по и I, отличчюще.-ся тем. что оно снабжено механизмом для смещиш- оси качания рычага пюснтельно плоское i и материала в перпендикулярном к чей H.I правлении

3Устройство по i I, oi шчаюи ччя тем, что регулятор вращачмцегс момента рычаы снабжен двигателем постоянною юка. пол ключей к ым к вых ду регулируем но ином ника питания, вход которого ере ПИ pei у лятор тока соединен с ал.иком и аатчи ком тока 1вигателн

4Устройство по i 1 ,; ,цчаю1щчч t н-м. что система регулировангя натяжения мате риала снабжена приемными тянущими ми, механически соединенными с двнгаге лем постоянного тока якорная цепь которою подключена к выход) регулируемого источни ка питания, а вход пиг.тец ет чере i 1111 регулятор положения сое шнеь сдатчиком и датчиком положения ииплечего )ычп ,|

г

/J

В /

21

31

jj

i

j

if

сри г. г