Устройство для получения корней стружек Советский патент 1991 года по МПК B23D43/00 

Изобретение относится к металле обработке и предназначено для получения корней стружек при внутреннем протягивании.

Цель изобретения повышение качества корней стружек путем уменьшения времени фиксирования зоны ре- э ания

На фиг показано устройство,про- дольный разрез; на - устройство с расточкой в упоре; на - устройство с центрирующим выступом; на - устройство для получения корней стружек на разрезных деталях (на всех чертежах устройство показано в конечном рабочем положении).

Устройство содержит оправку 1, на которой установлены последовательно кольцо 2, режущие элементы 3, распорное кольцо 4, с которым контактирует перерезаемый щтифт 5, установленный в радиальное отверстие оправки 1. Дополнительно в оправке 1 выполнены радиальные отверстия 6 под перерезаемые штифты На левом конце оправки 1 выполнен передний хвостовик 7 для закрепления в патроне протяжного станка Устройство включает установленный в планшайбу 8 станка упор 9, выполненный в виде ступенчатой втулки с иентрапьным отверстием 10, диаметр D которого предусмотрен меньшим диаметра П, режущих кромок режущих элементов 3 на величину, ко- торая не больше разности D, - 1)х где DJ .- диаметр посадочной поверхности режущего элемента 3 Торцовая поверхность кольца 2, расположенная впереди режущих элементов 3, пре- дусмотрена %пя взаимодействия с упором 9

Для обеспечения условий резания большим количеством режущих элементов 3 в упоре 9 выполнена расточк с образованием торцовой поверхности 11 для контактирования с названной торцовой поверхностью кольца 2 или же с торцовой поверхностью первого режущего элемента 3 ).

С целью исключения воздействия остатков перерезаемого штифта 5 на внутреннюю посадочную поверхность режущих элементов 3 оправка 1 выполнена ступенчатой, при этом перере- чаемый штифт 5 помещен в радиальное отверстие на ступени меньшего диа- ютра DJ .

0

5

5

5 0

5 0

5

0

Для центрирования исследуемой детали на упоре 9 выполнен центрирующий выступ 12 (фиг.З). Режущие элементы могут быть выполнены в виде отдельного блока 13. С последним режущим элементом блока 13 может непосредственно контактировать перерезаемый штифт 5

Для условий получения корней CTJ у жек на разрезных исследуемых деталях, обычно состоящих из двух Чсстей, устройство снабжено обоймой 14 с внутренней конич кой поверхностью 15 под ответную наружную коническую поверхность исследуемых деталей. Для закрепления последних в обойму 14 на резьбе установлено нажимное кольцо 16. На упоре 9 выполнен центрирующий выступ 17 под обойму 14

Устройство работает следующим образом.

Исследуемую деталь одевают на хвостовик 7, а затем перемещают на опразке I к кольцу 2. Хвостовик 7 пропускают через центральное отверстие 10 упора 9 и подсоединяют к патрону станка Включают рабочий ход При перемещении режущие элементы 3 срезают с поверхности исследуемой детали слои, образуя стружку При контакте торцовой поверхности кольца 2 с поверхностью 11 упора 9 образуются корнч стружек, а режущие элементы 3 прекращают при этом перемещение и срезается перерезаемый штифт 5 Оправка 1 перемещается в крайнее левое положение, заданное путевым переключателем Исследуемая деталь предупреждается от падения экспериментатором. Затем следует обратный ход, хвостовик 7 отсоединяют от патрона, а из оправки 1 удаляют остаток срезаемого штифта 5 Если используется устройство, представленное на фиг.4, то перед получением корней стружек исследуемую деталь устанавливают в обойму 14 и закрепляют зажимным кольцом 16.

Устройство использовано для получения корней стружек на деталях типа втулка из стали 20 и стали 40Х, имеющих размеры: диаметр наружной поверхности SO мм, диаметр внутренней поверхности 42 мм, длина 70 мм. Для исследований использовалось устройство с режущими зубьями из быстрорежущей стали Р6М5, а для части опытов - из твердого сплава ВК60М Опыты проводились на горизонтально-протяжном

.станке 76520 с использованием скорое тей 0,1; 3, 5 и 10 м/мин. а также на вертикально-протяжном станке для внутреннего протягивания 4МП585 с использованием скоростей 6; 15; 32; 40 и 51 м/мин Устанавливались пода- чи на зуб 0,01; 0,03; 0,06; 0,1 и 0,15 мм В дальнейшем вырезаны корни стружек, залиты в корпусах эпоксид- ной смолой ЭД-6, отшлифованы, отполированы, промыты спиртом, протрав - лены 5%-ной азотной кислотой, вновь промыты спиртом В дальнейшем полученные микрошлифы исследованы на металлографическом микроскопе МИМ-8М Зона резания фотографировалась для увеличения в 50, 100 и 250 раз. Часть корней стружек получена с соедненными с ними режущими элементами. Они разрезались на электроэрозионном станке Микрошлифы использованы для исследований наростообразопания, образования поверхностного слоя, стружкообразования и заполнения стружкой стружечной канавки, а также для исследования контактных про цессов.

Формула изобретения

1.Устройство для получения корней стружек, содержащее соединенную с хвостовиком оправку с установленным™ на ней с возможностью осевого

перемещения и взаимодействия торцовыми поверхностями режущим элементом, кольцом и упором и срезаемый штифт, разметенный в оправке перпендикулярно ее оси, отличающееся

5 тем, что, с целью повышения качества корней стружек, упор выполнен в виде ступенчатой втулки, предназначенной для крепления на планшайбе станка, а срезаемый штифт установлен с воз-

0 можностыо взаимодействия с режущим элементом или кольцом.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что в упоре выполнена расточка, предназначенная

5 для размещения в ней по меньшей мере одного режущего элемента.

Изобретение относится к метал- лообработке и предназначено для получения корней струлек при внутреннем протягивании. Цель изобретения - повышение качества к.орнеи стружек путем уменьшения времени фиксирования зоны резания. Устройство содержит оправку 1, на котором установи лены последовательно кольцо 2, режущие элементы 3, распорное кольцо 4, с которым контактирует перерезаемый штифт 5, установленный в радиальное отверстие этой же оправки 1. Дополнительно в оправке выполнены радиаль- S д 10 ные отверстия 6 под перерезаемые штифты. На левом конце оправки выполнен передний хвостовик 7 для закрепления в патроне протяжного станка. Устройство включает установленный о планшайбу 8 станка упор 9, выполненный в виде ступенчатой втулки с центральным отверстием 10. Исследуемую деталь надевают на ХВОСТОРИК 7, а ч л юм перемещают на оправке 1 к кольцу 2. Хвостовик 7 пропускают через цешралыюе отверстие 10 упора и подсоединяют к патрону станка. Включают рабочий ход. При перемещении режущие элементы 3 срезают с пооерх- ностн исследуемой детали слон, образуя стружку При контакте торцовой поверхности кольца 2 с поверхностью 11 упора 9 образуются корни стружек, а режущие элементы 3 прекращают при этом перемещение и срезается перерезаемый штифт 5. Оправка 1 перемещается в крайнее левое положение, заданное путевым переключателем I , 4 ил. о (Л о to 00 00 4 to Фиг.

Фиг.З

9 17 3 15

/ A I

16

Фиг .4