Способ управления загрузкой агломерационной ленты шихтой Советский патент 1991 года по МПК C22B1/20 F27B21/14 

ния, который одновременно соединен с интегратором 10. Выход блока 8 вычислительных операций соединен с первым входом регулятора 12, на второй вход которого подсоединен задатчик 13, а выход - к тиристорному преобразователю 14, соединенному с приводом 5 барабанного питателя 4.

Устройство работает следующим об- разом.

Конвейерные весы 1 используют для непрерывного определения массы шихты, приготовленной в отделении шихтопод- готовки. Данную информацию можно так- же снимать с весодозаторов, устанавливаемых на разгрузке приемных бункеров спекательного отделения. Информация от силоизмерительного тензомет- рического датчика 6 поступает в пре- образователь 7, на выходе которого образуется токовый сигнал, равный 0-5 мА, или сигнал по напряжению, равный 0-10 В. Информацию о текущей производительности конвейера 2 ших- тового отделения, т.е. информацию о текущем поступлении шихты в промежуточный бункер 3, от преобразователя 9 подают в интегратор 10, который включают в работу с помощью блока 11, который одновременно запускает блок 8 вычислительной операции в момент запуска интегратора, который в своей памяти фиксирует величину массы шихты (Рц) в промежуточном бункере 3. Данную информацию подают в блок 8 от преобразователя 7, выполняющего те же функции, что и преобразователь 9. В преобразователь 7 информация поступает от датчика 6.

По истечении времени транспортного запаздывания ( Ј 2-5 с), избранного экспериментальным путем, блок 11 управления перезапускает интегратор 10. При этом накопленное (за время с. ) в интеграторе 10 значение о текущем поступлении шихты в промежуточный бункер () переписывают в блок 8 вычислительных операций, а интегратор 10 начинает заново (для последующего цикла t ) определять величину Ртек- Блок 11 управления в момент перезапуска интегратора 10 выдает одновременно управляющее воздействие блоку 8, который, как было указано выше, переписывает значение от интегратора 10 и получает информацию о текущем значении массы шихты (Р«) в промежуточном бункере 3 в данный момент

Q

j о 5 Q

0

5

0

5

времени (т.е. к моменту завершения первого цикла времени Ј ).

Блок 8 вычислительных операций выполняет следующий расчет:

Ртек + РМ - Р0, т.е. на выходе блока 8 получают сигнал, пропорциональный величине Ртвк, которая сохраняется до истечения следующего цикла времени С .

Информацию о величине Р подают на вход регулятора 12, в котором сравнивают с заданной величиной (задатчик 13), и получают соответствующее управляющее воздействие, которое через блок 14 подают на привод 5 барабанного питателя 4, устанавливая скорость вращения барабанного питателя, обеспечивающую заданный расход шихты.

В момент перезапуска интегратора блок 8 предусматривает запись значений преобразователя 7 о текущем значении массы шихты в бункере (Рк). Данная величина массы для последующего цикла расчета Ртек будет равна значению Рн, т.е. PJJ Р 1 , где п - порядковый номер цикла контроля и управления .

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество загрузки аглоленты шихтой, что в конечном результате повышает качество агломерата и увеличивает производительность агломашнн.

Формула изобретения

Способ управления загрузкой агломерационной ленты шихтой, предусматривающий измерение массы шихты, поступающей на агломерационную ленту, сравнение ее с заданной и воздействие на скорость вращения барабанного питателя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания высоты слоя шихты на заданном уровне, дополнительно измеряют массу поступающей в бункер шихты и массу шихты, находящейся в бункере в промежуток времени $ , заданной технологией, а на барабанный питатель воздействуют в зависимости от разности заданной величины массы шихты, поступающей на агломерационную ленту, и рассчитанной по выражению

,ш

Р Р 4- Р - Р

гтек гтек гн гк

где Р - масса шихты, поступившей в бункер за промежуток времени ( ;

- масса шихты в бункере в момент начала отсчета времени t ,

- масса шихты в бункере в момент истечения отсчета времени f .

Изобретение относится к автоматизации процессов и может быть использовано на аглофабриках металлургических заводов для управления заг руз- кой аглоленты шихтой. Цель изобретения - повышение точности поддержания слоя шихты на заданном уровни. В способе управления загрузкой аглоленты шихтой путем регулирования поИзобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на агломерационных фабриках . Цель изобретения - повышение точности поддержания высоты слоя шихты на заданном уровне. На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа. Устройство для управления загрузкой агломерационной шихты содержит конвейерные весы 1, конвейер 2, продачи шихты на аглоленту изменением числа оборотов барабанного питателя используют метод автоматического весового дозирования, реализующего управляющую функцию по отклонению регулирующего параметра, при этом непрерывно контролируют массу шихты, поступающей в бункер и находящейся в нем, и за каждый промежуток времени, равный 2-5 с, определяют массу шихты, члгружяемую на яглопенту согласно пыражению Рте к 1 тек + Р Р где Р - млссл шихты, поступающей / в бункер ча промежуток нремени с ; РН - масся шихты в бункере в момент начала отсчета времени t- ; Р - масса шихты в бункере в момент истечения отсчета времени и , и данную величину исполътуют как отрицательную обратную связь, при этом по истечении каждого (/ значение Р„к сравнивают с заданным значением расхода шихты и согласно избранному закону регулирования вырабатывают соответствующее воздействие. 1 ил. межуточный бункер 3, барабанный питатель 4, привод 5 барабанного питателя 4 и тензометрический силоизме- рительный датчик 6, соединенный с преобразователем 7, который подсоединен к первому входу блока 8 вычислительных операций. Датчик конвейерных весов 1 соединен с преобразователем 9, подсоединенным через интегратор 10 к второму входу блока 8 вычислительных операций, на третий вход которого подсоединен блок 11 управлеi V) о N3 4ь О СО 05