Способ последовательной штамповки Советский патент 1991 года по МПК B21D28/04 B21D28/22 

1

(21)4463465/27

(22)21.07.88

(46) 15.02.91. Бюл. Ne 6

(71)Куйбышевский завод автотракторного электрооборудования им.А.М.Тарасова

(72)Т.И.Плотникова и Е.С.Малюгин (53)621.961.04(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 685391. кл. В 21 D 28/02, В 26 О 3/10;

Н 02 К 15/00, 14.05 76.

Авторское свидетельство СССР Ne 706163, кл. В 21 D 28/04, 35/00, 43/00, 30.12.79.

Авторское свидетельство СССР Г 1258568, кл 3 21 D 43/00; 37/00, 04.02.85. (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

(ь7) Изобретение относится к обработке металлов давлением и использоваться при вырубке деталей из листового материала. Цель изобретения - сокращение расхода материала за счет уменьшения отходов на перемычки. В листовом материале (М) 1 пробивают технологические отверстия (ТО) 2. На следующих рабочих позициях М 1 фиксируют на эти ТО 2. После вырубки пластины ротора пробивают дополнительные ТО 6. Диаметр ТО 6 больше диаметра ТО 2. Контур каждого ТО 6 перекрывает по меньшей мере частично контур одного из ТО 2. После пробивки ТО 6 фиксируют по ним М 1 на следу- ющих рабочих, позициях. На них последовательно штампуют пластину стато- ра. 3 ил.

о

N) vj

СО О

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при вырубке деталей из листового материала.

Цель изобретения - сокращение расхода материала за счет уменьшения отходов на перемычки.

На фиг.1 (а, б) показана схема последовательной штамповки пластин статора и ротора; на фиг.2 и 3 - варианты расположения технологических отверстий.

Способ последовательной штамповки осуществляется следующим образом.

В листовом материале 1 в виде полосы или ленты на позиции А пробивают технологические отверстия 2 для фиксации материала по шагу, пробивают центральное отверстие 3 листа ротора и пазы 4. Затем на следующей позиции Б материал 1 фиксируют на отверстия 2 и вырубают пластину 5 ротора. Далее на позиции В пробивают до- полнительние технологические отверстия 6 и пазы 7 пластины статора. Технологические отверстия 6 получают с диаметром, большим диаметра отверстий 2. Располагают отверстия 6 таким образом, чтобы их контур перекрывал по меньшей мере частично контур отверстия 2 (см. фиг.2 и 3). После этого материал 1 перемещают на позицию Г, фиксируют по отверстиям 6, про

бивают отверстие 8 листа статора и завершают формирование контура пазов 7. Вновь перемещают материал 1 на шаг, на позицию Д. Фиксируют материал 1 на технологические отверстия 6 и вырубают пластину 9 статора.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход материала за счет перекрытия контура первичных технологических отверстий контурами дополнительных.

Формула изобретения Способ последовательной штамповки листового материала, при котором пробивают два по меньшей мере технологических отверстия и при осуществлении части штамповочных операций материал фиксируют по одним технологическим отверстиям, а при осуществлении последующей части операций - по другим отверстиям, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода материала за счет уменьшения отходов на перемычки, технологические отверстия пробивают разных диаметров,

отверстия с большим диаметром располагают с перекрытием отверстий с меньшим диаметром, первую часть операций производят с фиксацией на отверстия по отверстиям меньшего диаметра, а последующую

часть - по отверстиям большего диаметра.