1
Изобретение относится к области холодной листовой штамповки из .ленты или полосы, преимущественно к последовательной вырубки деталей со сложным контуром, например пластин стато ра и ротора электродвигателей.
Известен способ фиксации листовой заготовки при последовательной штамповке, при котором предварительно получают два отверстия, расположенные по обе , стороны от оси заготовки а затем осуществляют фиксацию по это паре отверстий 1,
При этом способе фиксации листовой заготовки -постоянно применяют одну и ту жепару отверстий, которйе от ловителей изнашиваются. Зазоры между ловителями и отверстиями постепенно увеличиваются и точность центрирования листовой заготовки, а вместе с тем и точность получаемых изделий, снижается.
В. описываемом способе для повышения точности фиксации заготовки и качества изделий получают по меньшей мере еще одну дополнительную пару отверстий, а фиксацию на разных позициях штамповки Осуществляют на разные пары отверстий, чередуя их.
На фиг. 1 показаналистовая заготовка; на фиг. 2 - вырубленные детали
Из листовой заготовки 1,последовательно вырубают изделия 2 и 3. На . первой позиции в листовой заготовке получают две пары технологических отверстий а и б. На последующих позициях листовая заготовка фиксируется ловителем через технологические отверстия по .схемке: на второй позиции - через технологические отверстия б; на третьей позиции - через технологические отверстия а; на четвертой позиции - через технологические отверстия б; на пятой позиции - через технологические отверстия а. Здесь происходит окончате.пьная вырубка изделий 2 и 3.
Использование предлагаемого способа фиксации листовой заготовки на позициях посл:едовательного штампа,повышая точнос ь контуров получаемых деталей, ичеет преимущество,в частности, при производстве изделий сложной конфигурации, например пластин статора и ротора электродвигателей. Повышенная точность пластин статора и ротору сведет к минимуму возможности электрического пробоя обмотки
..ftfi, f .,
-7Дб1«3- Отатспра и продлит тем самым эксплуа тационный срок электродвигателей. 1аким образом, описываемый спосЪ наиболее пригоден для производства пластин статора и ротора для электродвигателей , работающих в сложных условиях, например вместе с насосами ив глубоких скважинах нефтяного пр6м1ысла. Формула изобретения .Способ фиксации листовой эаготов 1к1и при последовательной штамповке, при котором предварительно получают два отверстия, расположенные по Обе стороны от оси заготовки, а затем осуществляют фиксацию по этой паре отверстий, отличающийся тем, что, с целью повышения точности фиксации заготовки и качества изделий, получают по меньшей мере е:ще одну дополнительную пару отверстий, а фиксацию на разных позициях штамповки осуществляют на разные пары отверстий, чередуя их. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 469516, кл. В 21 D 28/14, 15.0673 прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ последовательной штамповки пластин сердечников электрических машин | 1990 |
|
SU1787622A1 |
Способ последовательной штамповки и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1547922A1 |
Способ последовательной штамповки | 1988 |
|
SU1627301A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1990 |
|
RU2030005C1 |
Способ получения круглых листов из широкорулонного материала | 1977 |
|
SU685391A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТБОРТОВАННЫМ ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2136427C1 |
Способ последовательной штамповки | 1981 |
|
SU1015977A1 |
Способ сборки штампов | 1983 |
|
SU1156780A1 |
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1986 |
|
SU1349851A1 |
Штамп последовательного действия для разделительных операций | 1980 |
|
SU959875A1 |
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-03-20—Подача