Способ последовательной штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21D28/22 

Изобретение относится к способам обработки листового материала давлением и может быть использовано в электромашиностроительной и приборостроительной промышленности при получении листов статора и ротора. Наиболее близким к предлагаемому является способ последовательной штамповки деталей типа листов статоров и роторов из полосового материала, заключающийся в том, что в материале предварительно пробивают технологические отверстия и затем производят попеременно перемещение материала и поэлементную штамповку деталей 1. Недостатком известного способа является то, что технологические отверстия выполняются в местах расположения пазов в получаемых листах, чем обеспечивается снятие остаточных напряжений только по кромкам пазов, но не обеспечивается снятие остаточных напряжений продольной прокатки по всей поверхности детали, а cлeдoвaтeльнQ, и улучшение электромагнитных характеристик и снижение коэрцитивной силы. Цель изобретения - улучшение электромагнитных характеристик получаемых деталей, снятие остаточных напряжений продольной прокатки по всей поверхности детали и снижение коэрцитивной силы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу последовательной штамповки деталей типа листов статоров и роторов из полосового материала, заключающемуся в том, что в материале предварительно пробивают технологические отверстия а затем производят попеременно перемещение материала и поэлементную штамповку деталей, технологические отверстия пробивают в виде щелей с длиной каждой из них не менее половины ширины материала, расположенных в зоне расположения междетальных перемычек, симметрично относительно оси материала, перпендикулярно направлению его перемещения. На фиг. 1 представлена схема раскроя листового материала; на фиг. 2 - схема последовательной штамповки листов статора и ротора электродвигателей; на фиг. 3 - лист ротора; на фиг. 4 - лист статора. На фиг. 2 обозначено: 1 - листовой материал продольной прокатки; 2 - щель; 3 - отверстия для фиксации по шагу. Предлагаемый способ штамповки деталей может быть осуществлён в последовательном разделительном четырехпозиционном щтампе, в котором установлен пуансон для пробивки узкой щели. Шаг подачи рассчитывается с учетом ширины перемычки, которая в свою очередь рассчитывается по

формуле

2с -f а,

где с - ширина перемычки по шагу между

деталью и щелью; а - ширина щели. 1

ширины полосового материала и симметрично относительно его продольной оси обеспечивает по сравнению с известным способом штамповки снижение удельных потерь до 17,0% и снижение коэрцитивной силы на 55 18, в деталях - кольцах 060/30 типа листов статора и ротора электродвигателей, повышает КПД машин и приборов, в которых они применяются. 77 Листы ротора и статора штампуют в следуюшей последовательности. На позиции I осуществляют пробивку узкой щели 2 поперек проката 1, причем длина щели должна быть не менее половины ширины полосового материала и расположена симметрично относительно его продольной оси. Данная операция снижает остаточные напряжения вдоль прокатки. Пределы выбора длины щели обоснованы тем, что при выполнении щели менее половины щирины полосового материала эффект снижения остаточных напряжений сокращается, а верхний предел щели зависит от прочностных характеристик листового материала и единственным условием является то, чтобы листовой материал при подаче не потерял жесткости. На позиции И пробивают пазы ротора, на позиции III вырубают пластину ротора, на позиции IV пробивают пазы статора и вырубают пластину статора, Пример. Проводится штамповка деталей типа листов статора и ротора электродвигателей, изготовленных из электротехнической стали марки Э-12, толщиной 0,5 мм на однооперационных машинах. Готовят 8 пакетов с 16-ю отштампованными деталями в каждом пакете с наружным диаметром в 60 мм и внутренним 30 мм. Первые четыре пакета состоят из деталей, отштампованных из продольного проката шириной 108 мм без выполнения перед вырубкой детали узкой щели, при этом изготовленные детали обладают следующими средними электромагнитными характеристиками:Удельные потери, Вт/кг Р 10/50 2,791 Коэрцитивная сила, Э Не 0,956 Вторые четыре пакета состоят из деталей, отштампованных из продольного проката шириной 108 мм, но перед вырубкой детали поперек проката пробивают узкую щель длиной е 50 мм в зоне расположения перемычки и симметрично относительно продольной оси материала. Детали, изготовленные по этому .способу, обладают следующими электромагнитными характеристиками:Удельные потери Вт/кг Р 10/50 2,290 Коэрцитивная сила, Э Н с 0,778 Использование -предлагаемого способа штамповки деталей с повышенными структурными качествами за счет пробивки поперек прокатки в перемычках между дета- ями узкой щели длиной не менее половины nodatfff

СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ деталей типа листов статоров и роторов из полосового материала, заключающийся в том, что в материале предварительио пробивают технологические отверстия, а затем производят попеременно перемещение материала и поэлементную штамповку деталей, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных характеристик получаемых деталей снятия остаточных напряжений продольной прокатки по всей поверхности детали, снижения удельных потерь и коэрцитивной силы, технологические отверстия пробивают в виде щелей с длиной каждой из них не менее половины ширины материала, расположенных в зоне расположения междетальных перемычек, симметрично относительно оси материала, перпендикулярно направлению его перемещения. (Л ел ;о

Фуг.З