Способ изготовления сферических металлических гранул Советский патент 1991 года по МПК B22F9/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сферических металлических гранул.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

На схеме индексом 1 обозначена проволока, 2 - профилированный электрод, 3 - источник тока, 4 - выключатель. Проволока 1 и поверхность профилированного электрода образуют разрядный промежуток.

Способ осуществляется следующим образом.

Располагают металлическую проволоку 1 параллельно профилированному электроду (см. фиг. 1) и подключают электроды к источнику 3 тока через выключатель 4. Затем осуществляется поджиг дуговых разрядов (например, высоковольтным импульсом). При протекании дугового тока проволока 1 деформируется в периодический

профиль, соответствующий профилю поверхности электрода 2, и распадается на гранулы сферической формы. В зависимости от требуемого размера получаемых гранул и диаметра проволоки выбирается шаг насечки профилированного электрода.

Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловыделений на проволоке. При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.

Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки. За счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.

Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 103 К) обеспечивает возможО

го VJ

CJ

ьо VI

ность получения описанным способом гранул из любых металлов и сплавов.

Если после определенного цикла эксплуатации зависящий от шага насечки и дугового тока профиль электрода ухудшится, то при использовании в качестве профилированного электрода прутка с насечкой или резьбой поворотом электрода на малый угол можно восстановить его качество.

Пример. Отрезок проволоки из меди диаметром 0,14 мм, длиной 30 мм располагают параллельно электроду, выполненному из медного прутка с резьбой МЗ на расстоянии 50-100 мкм, и подключают к источнику дугового тока, развивающему в импульсе длительностью 1 мс при напряжении 10 В мощность 50 кВт. После поджига разряда за время не более 1 мс формируется около 30 медных гранул диаметром примерно 300 мкм.

Способ позволяет с высокой производительностью получать сферические гранулы из любых металлов и сплавов достаточно высокого качества при минимальной трудоемкости изготовления и при незначительных затратах электроэнергии.

Формула изобретения

1.Способ изготовления сферических металлических гранул, включающий диспергирование металлической проволоки пропусканием через нее и электрод электрического тока, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения затрат электроэнергии, диспергируемую проволоку размещают параллельно образующей поверхности электрода, при этом используют электрод с профилированной поверхностью.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что профилированную поверхность

электрода формируют путем нарезания резьбы на его образующей поверхности.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии. Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируется в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода, и распадается на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбирается в зависимости от требуемого размера гранул. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.