Способ подготовки окускованного фосфатного сырья к электровозгонке Советский патент 1991 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья для производства фосфора электротехническим способом.

Цель изобретения - снижение пылеоб- разования при транспортировании.

Способ осуществляют следующим образом.

Фосфоритные окатыши, имеющие рН суспензии измельченных обожженных окатышей 9,0, после грохочения обрабатывают водяным паром до влажности 0,4%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 12 ч, а затем подвергают механической обработке во вращающемся со скоростью 23 об/мин, барабане при коэффициенте его заполнения, равном 0,3, в течение 7,5 мин. Затем пробу окатышей помещают на виброустановку, имитирующую ударные и истирающие нагрузки в процессе транспортировки.

В результате двухнедельных (соответствующих времени транспортирования от Карата- уского химзавода до ПО Куйбышевфосфор испытаний определены количество мелочи после транспортирования, равное 2,5%, и запыленность атмосферною воздуха в ходе транспортирования, равная 308 мг/нм .

В таблице представлены данные при различных режимах проведения процесса.

При влажности окатышей менее 0,3% насыщение поверхностного слоя недостаточно для его цементации, большая чем 0,5% влажность окатышей нежелательна. Так как дополнительного упрочнения не дает, но вызывает необходимость сушки окатышей перед составлением шихты.

При выдержке в течение меньшего времени (менее 7 ч) не образуется достаточно прочный цементирующий поверхностный

О

ю

XI

ел о

Ю

слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.

L процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов. В дальнейшем продукт гидролиза Са(ОН)2 активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие веи ества. В процессе водно-воздушного твердения цементного камня, в основе которого лежат образовавшиеся при термооб- работке волластонитовые породы, происходит цеме ация системы, вследствие чего она приобретает высокую влаго и морозостойкость. Открытые поры на поверхности (сетчатое -троение поверхности) обеспечивают хороший контакт с водой фосфатного цемента. В ходе гидратации фосфатного цементного вещества безводные клинкерные минералы (силикаты, алюминаты и элюмоферриты) превращаются в соответствующие кристаллогидраты.

Цементация поверхностного слоя окатышей способствует образованию замкнуи

тых пор, снижающих напряжения, то повышает стойкость окатышей и их прочность в процессе хранения. Динамическое равновесие в системе связано с определенным значением рН, при котором гидросиликатные фазы становятся устойчивыми.

Таким образом, предлагаемый способ (по сравнению с известными) позволяет в 5-6,5 раз снизить пылевыделение при транспортировании и в 4,8-6 раз снизить образование мелочи фракции минус 0,5 мм.

Формула изобретения Способ подготовки окускованного фос- 15 фатного сырья к электровозгонке, включающий грохочение обожженных окатышей, их складирование и транспортирование,отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыделения три транспортировании, на 20 окатыши после грохочения воздействуют водяным паром до влажности 0,3-0,5%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в те- 25 чение 6-11 мин при рН водной фазы суспензии обожженных окатышей 8,5-11,0 соответственно.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к технологии подготовки окускованного фосфатного сырья к производству фосфора электротехническим методом. Целью изобретения является снижение пылевыделения при транспортировании. Способ заключается в том, что после грохочения на окатыши воздействуют паром до влажности 0,3-0,5%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в течение времени t, определяемого по формуле t 2рН - 10,5, где t - время обработки, мин; рН - величина водородного показателя водной фазы суспензии обожженных измельченных окатышей при Т:Ж 1:(1-3). 1 табл.