со о:
N3 Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки. Известен способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания во вращающейся печи в присутствии связующего - 35-75%-ной водной суспензии фосфатного шлама с одновреме ным обжигом образующихся окатьшей при 1100-1300°С СП. Недостатком данного способа явля ется низкая прочность получаемых окатышей при большом разбросе ее значений 50-200 кг/шт. В условиях интенсивного теплообмена во вращающемся барабане фактически отсутствует процесс грануляции, так как в этих условиях неизбежен вынос тонкодисперсной части шихты вместе с влагой, невозможно получить оптимальную рабочую влажность щихты. Поэтому в этих условия будет получен окускованный продукт разнообразной формы и прочности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания в присутствии связующего воды, сушки окатьшей при 220 и 230° газообразным теплоносителем, подаваемым сначала сверху вниз через СЛОЙ окатьшей и затем снизу вверх. Затем окатыш обжигают при 11501200 С t.23. Недостатком известного способа является его сложность, обусловленная высокой температурой обжига. особенно при переработке сырья месторождения Джанатас. Цель изобретения - упрощение способа .за счет уменьшения температуры обжига без снижения прочности окатышей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фосфатного сырья в качестве связующего пульпы фосфатного материала, измельченного до содержания фракции минус 0,044 мм не менее 90%. Совокупность признаков позволяет снизить темппратуру обжига до 1050°С при сохранении прочности полученных окатьш1ей. Пример 1.3 кг фосфоритной муки месторождения Джанатас бассейна Каратау фракции 0,16-0,0 мм с содержанием 60% фракции - 0,063 мм (после сухого измельчения) смешивают в лабораторном лопастном смесителе с 1,0 кг водной пульпы фосфатного материала того же месторождения с содержанием фракции - 0,044 мм 90% (пульпа получена при мокром доизмельченйи мелочи месторождения Джанатас фракции 10-0 мм). Содержание твердой фазы в пульпе 40%. Шихту окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1,6 м. Полученные сьфые окатыши сушат при 200°С в течение 5-7 мин, а затем обжигают в течение 20 мин при 1070°С. Примеры 2-3 ведут аналогично примеру 1. В табл. 1 представлены данные по прочности и выходу продукта. S Т а б л и ц а 1
j10962064
В табл. 2 представлена зависи- ности связующего и температ.уры обмость показателей процесса от круп- жига.
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1757999A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1608110A1 |
Шихта для окускования фосфатного сырья | 1982 |
|
SU1043106A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1763361A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1981 |
|
SU1004261A1 |
Способ окускования фосфатных материалов | 1982 |
|
SU1146280A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1982 |
|
SU1068385A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1986 |
|
SU1386558A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1980 |
|
SU929545A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1717537A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТ- НОГО СЫРЬЯ, включающий его окатывание в присутствии связующего, сушку и обжиг полученных окатышей, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет уменьшения температуры обжига без снижения прочности окатышей, в качестве связующего используют пульпу фосфатного сырья, измельченного до содержания фракции минус 0,044 мм не менее 90%.
Предлагаемый способ Связующее: пульпа (сырье, фракции 0,044 мм)
1100 170-2(Ю
1070 170-220 1050 180-230 1050 180-230
Продолжение табл. 2
90-92 6-7
94-95 4-5
94-95 4-5
пулыКа (сырье, фракции 0,055 мм) примеры: 8-89
9-90 10-95 11-96
Прототип
Продолжение табл. 2
93-95 94-95 95-96 95-96
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU358265A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ термической обработки окатышей фосфорсодержащего сырья | 1979 |
|
SU872453A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1981-05-13—Подача