Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата Советский патент 1991 года по МПК C21C5/52 C21C5/44 

Изобретение относится к металлургии, а именно к ремонту футеровки в сталеплавильных печах

Цель изобретения - сокращение огнеупорных заправочных материалов и повышение производительности агрегата за счет сокращения количества ремонтев о

Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата включает подачу известняка в агрегат на поверхность жидкого шлака за 1 - 3 мин до выпуска металла из агрегата, дополнительную подачу магнезита за 1 - 5 мин до окончательная окислительного периода и формирование гарнисажа на футеровке агрегата. .

Магнезитовый материал повышает содержание окиси магния в шлаке и тем самым снижает износ огнеупорной футеровки на основе окиси магния Ввод магнезитового материала в конце продувки металла кислородом вследствие интенсивного барботажа шлака обеспечивает равномерное распределение материала в шпаке„ Подача магнезитового материала ранее чем за 5 мин до окончания продувки повышает вяз- кость шлака, затрудняет проведение окислительных рафинировочных процессов и не повышает стойкость гарниса- жа. Подача магнезита позднее 1 мин до окончания продувки металла кислородом не обеспечивает его равномерного распределения в ишаке, что снижает стойкость гарнисажао

Ввод известняка в печь до выпуска металла способствует отсечке шлака при выпуске плавки о При вводе известняка происходит его разложение на окись кальция и двуокись углерода, что сопровождается интенсивным барбо- тажем шлакового расплава, насыщенного окисью магния Значительная часть

оэ

ГС 3 СП

О J

шпака при этом налипает на футеровку печи, образуя прочный защитный гарнисаж,, Присадка известняка позднее 1 мин до выпуска плавки приводит к тому, что при наклоне печи во время выпуска плавки часть футеровки печи (в районе завалочного окна) удаляется от поверхности шпака, что препятствует образованию в этом месте гарнисажа.

Присадка известняка ранее 3 мин до выпуска приводит к тому, что образовавшийся на футеровке печи в результате барботажа гарнисаж при работающей (включенной) печи под воздействие теплового излучения электродуг не успевает схватиться, т„е,, образовать прочное соединение с футеровкой, и, оплавляясь, стекает в шлаковый расплав „

П р и м е р о Плавку ведут в элек- тродугозой печи емкостью-100 т. За 1-5 мин до окончания продувки металла кислородом в печь присаживают через завалочные окна с помощью броско- вой машины 300-500 кг магнезитового порошка„ После окончания продувки шлак раскисляют кусковым алюминием в количестве 60-80 кг„

Затем в печь через свод или с помощью бросковой машины вводят 500- 1000 кг известняка за 10-15 с. После присадки известняка начинается интенсивный барботаж шлакового расплава, при этом значительная часть шпака, попадая на стены электропечи, образует защитный гарнисаж. Через 1-3 мин после начала воды известняка печь

to

,5 0

5

0

наклоняют и произвс ят выпуск металла .с отсечкой шлака.

Защитный гарнисаж образуется по всему периметру внутренней огнеупорной футеровки печи вплоть до водоох- лаждаемых панелей, расположенных на расстоянии 1000 мм от уровня шлака.

Использование предлагаемого способа позволило провести кампанию печи в 60 плавок без проведения бестоковых заправочно-подварочных работ, осуществляемых после выпуска металла из печи с целью восстановления футеровки. Исключение из технологического процесса этих операций позволяет сократить продолжительность плавки в среднем на 3 мин и снизить расход магнезитового порошка на 0,5 кг/т стали о Формула изобретения

Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата, включающий завалку шихты, плавление, окислительный и восстановительный периоды, подачу в агрегат известняка на поверхность жидкого шлака, формирование гарнисажа на футеровке и выпуск расплава, отличающийся теь, что, с целью сокращения расхода oi- неупорных заправочных материалов и повышения производительности за счет сокращения количества ремонтов, в агрегат за 1 - 5 мин до окончания окислительного периода дополнительно вводят магнезит, а известняк подают за 1 - 3 мин до выпуска расплава.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к ремонту футеровки в сталеплавильных печах. Цель изобретения - сокращение расхода огнеупорных заправочных материалов и повышение производительности агрегата за счет сокращения количества ремонтов. Способ восстановления футеровки сталеплавильного агрегата включает подачу известняка Б агрегат на поверхность жидкого шлака за 1 - 3 мин до выпуска металла из агрегата .дополнительную подачу магнезита за 1-5 мин до окончания окислительного периода и формирование гарниса- жа на футеровке агрегата.