Ti-Hni1 относится к красиль- но-тдечочному производству, в частности к спо( обу отделки ворговых у. юпчатоб мажных текстильных мате- риапов.
Цепь изобретения - повышение vcтой чивости отделанного материала к разрывной нагрузке и упрощение техноло- ии при сохранении эффекта норсис- Г остт1, а так чс1 достижение многоцветного рисунь 1 на ворсовой поверхности мл т ериап.
Tri /inne приведены качественные покааатепи токегитьного материалт, зависящие о г числа проходов ворсования .
Пример 1. На отдельные участки отбеленного и подготовленного под печать хлопчатобумажного материала методом печати наносится согласно предлагаемому способу резервирующий предлагаемый состав.
Печать составом, г/кг состава:
Поливиниловый
спирт (ПВС)
07-ный250
Крахмальная загустка 6-12%-ная 750
Термообработка или высокотемпературная сушка при 140-150°С в течение 3-5 мин.
05 Ю -J
О5
Крашение активными красителями однованным суспензионным способом, г/л:
Процион синий
СП ЗР30
Остазин фиолетовый АИ:ЗП з
Смачиватель НК 3
Мочевина100
Соль поваренная 60
ВодаДо литра
Щелочной раствор едкий натр
45%-ный30 мл/л
Температура раствора 20-25°С, отжим 80-90%, запаривание при 102- 104 С в течение 40-60 с, промывка, с viwa.
Эмульсирование парафино-стеарин РОН эмульсией, г/л:
0,7 мл/л 1 2 прохода по лицевой
2. Печать составом, 200
эмульПарафинСтеарин Едкий натр
Глицерин
Ворсование - ороне ткани. Пример кг состава:
ЛВС 20%-ный
Крахмальная загустка 6-12%-ная 800
Термообработка, крашение и рование как в примере 1.
Ворсование - 3 прохода по лицевой ороне ткани.
Пример кг состава:
ПВС 20%-ный
Крахмальная
загустка
6-12%-ная
Термообработка, крашение и эмульрование как в примере 1.
Ворсование - 4 прохода по лицей стороне ткани.
Пример 4, /кг состава:
ПВС 20%-ный
Крахмальная
загустка
3. Печать составом,
50
850
Печать составом, 300
6-12%-ная
700
Термообработка, крашение сирование как в примере 1.
Ворсование - 1 проход по стороне ткани.
Пример 5. Печать и работка как в примере 1.
0
5
0
5
0
5
0
5
Крашение нерастворимыми азокраси- телями, г/л: Азотол А (пропитка
раствором)9
Ализориновое масло 100%-е 9 Едкий натр 45%-й 7 Температура 25-30°С, отжим 80-90%. Сушка:
Диачол синий С (пропитка раствором)32 Уксусная кислота 30%-я20 Уксуснокислый натрий10 Температура раствора 70-75°С, воздушный зрельник, промывки, сушка. Эмульсирование как в примере I. Ворсование - 5 проходов по лицевой стороне ткани.
Пример 6. Печать и термообработка как в примере 1.
Крашение сернистым красителем: пропитка раствором кассульфона бриллиантового зеленого ББЛ 140 г/л.
Температура пропитки 90°С, отжим 90%, промывка, сушка.
Эмульсирование и ворсование как в примере 1.
Пример 7, Печать и термообработка как в примере 1.
Крашение кубозолевыми красителями, г/л:
Кубозоль ярко-зеленый С (пропитка раствором) 8 Смачиватель HF I Кальцинированная сода5 Нитрит натрия 5 Температура пропиточного раствора 60-75 С, отжим 90%, воздушный эрельник; проявительная ванна: серная кислота 15-2.0 мл/л; d l,84.
Температура 50°С. Промывка, сушка. Эмульсирование и ворсование как в примере 1.
Пример 8. Печать составом, г/кг состава:
ПВС 200%-й250
Крахмальная эа- густка 6-12%-ная 750 Печать активным красителем, г/кг краски:
Краситель активный ярко-красный
5СХ40
Мочевина 00
Вода горячая
(7П°Г)250
Загустка альги- натная или карб- оксиметилцеллюлоза400Лудигол10 Бикарбонат
натрия10
Термообработка как в примере 1. Крашение опускается, эмульсированио ч ворсовчние как в примере I.
Пример 9. Крашение одним ич риведенных классов красителей.
Печать состаяом, г/кг состава:
ПНС 207-й250
Краумальнля зягустка 6-12%-я 750
Термофиксация или высокотемпераурная сушка при 140-ISO С в течение -5 мин. Эмульсирование и рорсова- к как п пр. 1 .
1627Ы
0
5
0
5
Формула изобретения Способ отделки хлопчатобумажных
текстильных материалов путем нанесения красящего состава с последующей фиксацией окраски с использованием эмульсирования и многократного ворсования, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости отделанного материала к разрывной нагрузке и упрощения технологии при сохранении эффекта рорсистостн, а также достижения MHOIоцветного рисунка на ворсовой понерхности материала, перед нанесением красящего состава материал обрабатывают резервирующим составом, содержащим поливиниловый спирт и крахмальную чягуст- ку при следующем соотношении компонентов, г/кг состава:
Поливиниловым
спирт (207-ный) 200-250
Крахмальная загустка (6-122-ная) 800-750 а эмульсирование ведут после фиксации окраски с последующим ворсованием
в
-Д
прохода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВАННОГО ИГРАЛЬНОГО СУКНА | 1996 |
|
RU2131953C1 |
Состав для резервирования текстильного материала под печать сернистыми красителями | 1990 |
|
SU1775521A1 |
Способ обработки текстильного материала из полиэфирного волокна или смеси его с целлюлозным | 1988 |
|
SU1643647A1 |
Способ промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон | 1986 |
|
SU1636494A1 |
Окислительный состав для вытравной печати по фонам сернистого крашения | 1987 |
|
SU1599457A1 |
Состав для эмульсирования хлопчатобумажной ткани, подлежащей ворсованию | 1988 |
|
SU1754823A1 |
Состав для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон | 1985 |
|
SU1359377A1 |
Способ отделки целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов | 1982 |
|
SU1418370A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ПО ОКРАШЕННОМУ ФОНУ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2142031C1 |
Состав для печатания по текстильным материалам из целлюлозных волокон | 1982 |
|
SU1060728A1 |
Изобретение относится к красиль- но-отдслочному производству, в частности т С1юсоблм ОТДРЛКИ хлопчятоРу- лжных ТП-СТИЛ1П11У материалов. И-зоРротсние позволяет повысить устойчивость отделанного материала к разрывной пагручке с 26-78 до 46-50 мм/кг по утку, упростить технологию (та счет сокращения пропесса ворсования с с 10 до 2-4 проходов) при сохранении эффекта ворсистости, я также достичь многоцветного рисунка на ворсовой поверхности материала, СУЩНОСТЬ способа состоит ч том, что перед нанесенном красящего состава материал обрабатывают резервирующим составом, содержащим поливиниловый спирт и крахмальную загустку при следующем соотношении компонентов, г/кг состава: попининиловый спирт 20/ -ный 200-250; крахмальная загустка 6-12%-ная 800- 750, а эмульсирование ведут после фиксации окраски с последующим ворсованием в 2-4 прохода. 1 табл. а SS (Л
Составитель А.Молин Редактор Т.Парфенова Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун
Закат П5Д
Тираж 323
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- ------ - ------ - - - - - -- -- - - -,.«.„, .-.. -.-.- ...„. . -у.,,.
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Топливоподогреватель для двигателей внутреннего горения | 1935 |
|
SU46090A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1988-06-27—Подача