Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству сурьмы и ее соединений.
Цель изобретения - повышение экономичности процесса и снижение потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом.
Технологические газы получения пятисернистой сырьмы, содержащие сероводород, сжигают в топке с получением сернистого ангидрида, а затем подают в абсорбер, где они орошаются отработанным выбросным электролитом с исходным рН 14 до достижения орошающими растворами рН 7-5, после чего растворы с рН 7-5 выводятся из цикла орошения. Осадок трисульфида сурьмы отфильтровывают. Маточный раствор сбрасывают в соленакопитель, а осадок возвращают в технологический процесс через операцию выщелачивания. Абсорбер заполняют свежей порцией обработанного выбросного электролита, и процесс очистки газов продолжают.
В таблице приведены данные технологических параметров очистки газов от сернистого ангидрида.
Как следует из приведенных в таблице данных, при рН 7 достигается высокая степень очистки газов от сернистого ангидрида, но не происходит заметного осаждения сурьмы из растворов, что приводит к потерям металла. При достигается практически полное осаждение сурьмы, но снижается степень очистки газов. В режиме орошения при рН 7-5 реО
tsD
СО
со со оо
шаются в полной мере обе задачи: очистка газов достигает 99,5-99,9%, а остаточное содержание в растворе сурьмы снижается от;0,25 г/л до следов.
Таким образом, кроме очистки газов от сернистого ангидрида предлагаемый способ позволяет дополнительно извлечь в товарный продукт ранее теряемую сурьму из выбросных отработанных электродов. В результате этого повышение экономичности процесса достигается за счет замены покупных реагентов (щелочи и соли натрия) на выбросной отработанный электролит сурьмяного же (т.&. собственного производства и снижения потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом. Кроме того, повышается экономическая чистота экологического процесса за счет обезвреживания выбросного электролита с выводом из него
сурьмы и сульфида натрия и очистки вредных газовых выбросов.
Формула изобретения
1.Способ химической очистки технологических газов сурьмяного производства от сернистого ангидрида, включающий абсорбцию последнего растворами солей натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, технологические газы обрабатывают отработанным электролитом сурьмяного производства.
2.Способ по п.J, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом, очистку технологи0 ческих газов ведут при рН 7-5, а выпавшую при этом в осадок сурьму возвращают в технологический процесс на стадию выщелачивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2350669C2 |
Способ очистки газов | 1978 |
|
SU791399A1 |
Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих продуктов | 1983 |
|
SU1167225A1 |
Способ получения сульфата железа (ш) | 1980 |
|
SU966016A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА | 2005 |
|
RU2274669C1 |
Способ извлечения сурьмы из окисленных полиметаллических промпродуктов | 1989 |
|
SU1668434A2 |
Способ гидрометаллургического получения сурьмы | 1983 |
|
SU1138424A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1990 |
|
SU1721155A1 |
Способ переработки антимоната натрия с регенерацией натронной составляющей | 1960 |
|
SU132823A1 |
Изобретение , относится к цветной металлургии, а именно к производству сурьмы и ее соединений. Цель изобретения - повышение экономичности процесса.Технологические газы сурьмяного производства для очистки от сернистого ангидрида обрабатывают выбросным обработанным электролитом сурьмяного производства. Проведение процесса очистки при рН 7-5 и возвращение выпавшей в осадок сурьмы в технологический процесс позволяют снизить потери сурьмы с выбросным отработанным электролитом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с 5S (Л
рН орошаемого раствора14
Степень очистки газов
от S02, %100 Содержание сурьмы в органических растворах,
г/лА,2
10 8 76 5 4,5 100 100 99,9 99,8 99,5 85,2
4,2 3,6 0,25 0,12 Следы Следы
Способ получения металлической сурьмы | 1983 |
|
SU1177373A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сурьма | |||
М.: Металлургия, 1977, с | |||
Способ изготовления гибких труб для проведения жидкостей (пожарных рукавов и т.п.) | 1921 |
|
SU268A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-11-28—Подача