Способ изготовления тигля индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов Советский патент 1991 года по МПК F27B14/00 

Изобретение относится к области металлургии к способам изготовления набив ных тиглей индукционных печей для плавки алюминия и его сплавов

Цель изобретения - повышение прочности тигля и срока его службы

Пример Изготовление тигля опытной индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов емкостью 25т (ИАТ-2 5)

При изготовлении тигля в качестве заполнителя применяют шамот с размером зерна до 10 мм, в качестве вяжущего - тонкомолотую сухую смесь силиката натрия с магнезитом Предварительно мелют силикат натрия и магнезит при соотношении 1 5 по массе в шаровой мельнице до получения тонкомолотого композиционного вяжущего При изготовлении набивной массы используют шамотный заполнитель и композиционное вяжущее в соотношении 70 30 мае %

и после добавления 4% воды тщательно перемешивают в механическом смесителе Набивку тигля выполняют пневматической трамбовкой между индуктором и стальным разборным шаблоном По завершении набивки торец футерованного тигля закрывают полиэтиленовой пленкой и сверху накладывают уплотняющую металлическую крышку

Нагрев футеровки осуществляют нагревателем сопротивления, установленным внутрь шаблона при 90°С в течение 8 ч, при 200°С в течение 8 ч В процессе сушки при 200°С в трубки индуктора подают охлаждающую воду с температурой 20°С Охлаждают печь естественным путем при отключенном нагревателе

Приготовление массы смешиванием компонентов в сухом виде и набивка полусухой массы позволяет устранить трещинообЮ

разование в процессе сушки и термообработки из-за усадки.

Сушка при 80-100°С в закрытой форме (без удаления воды) обеспечивает интенсивное растворение силиката натрия. При этом поверхность клеевых контактов увеличивается - бетон (масса) приобретает прочность.

Термообработка при 180-200°С дополнительно придает прочность материалу тигля. Охлаждение водой комнатной температуры наружной части тигля препятствует ее твердению - образуется буферный незатвердевший слой. Наличие этого слоя позволяет предотвратить проникновение жидкого металла в процессе эксплуатации печи по трещинам в материале тигля к индуктору, т.е. повышается срок службы печи.

Формула изобретения Способ изготовления тигля индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов, включающий приготовление массы перемешиванием, введение силиката натрия, набивку массы в объеме между индуктором и шаблоном, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности тигля и срока его службы, введение силиката натрия осуществляют совместным размолом сухого силиката натрия с заполнителем с последующим увлажнением, сушку проводят,в закрытой форме при 80-100°С в течение 6-8 ч, а термообоаоотку

при 180-200°С в течение 6-8 ч с одновременным охлаждением наружной поверхности тигля водой комнатной температуры путем пропускания ее через индуктор.

Изобретение относится к металчургии способам изготовления набивных тигпеи индукционных печей для плавки алюминия и его сплавов Цель - повышение прочности тигля и срока его службы Силикат натрия и магнезит в соотношении 1 5 для получения вяжущего размалывали в шаровой мельнице Шамотный наполнитель и вяжущее в отноше нии 7030 смешивали и улажняли 4% воды Полученную массу уплотняли между индуктором и шаблоном Тигель закрывали крышкой и сушили 8 ч при 90°С а затем термообраба тывали при 200°С в течение 8 ч с одновременным охлаждением наружной поверхности тигля водой комнатной температуры